Кол-во присадочных голов: | 3 шт. |
Макс.толщина заготовки: | 60 мм |
Фрезерный узел: | 3,5 кВт / 18 000 об/мин |
Ширина заготовки: | до 1200 мм |
Область применения
Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ BJD LP810DL рекомендован, для эксплуатации на различных производствах мебели, а так же деревообрабатывающих компаниях (детали корпусов, фасадов, столешниц и пр.).
Станок выполняет автоматическое сверление мебельных деталей из ДСтП, МДФ, Древесины и схожих по характеристикам материалов с 6-ти сторон за одну базировку (в вертикальной и горизонтальной плоскости) и фрезерные операции. Имеет возможность обслуживания одним оператором. Может быть интегрирован напрямую в автоматическую рабочую ячейку с помощью специального ПО, для удаленного доступа и написания рабочих программ, объединения с другими станками, а так же сканером и принтером для печати этикеток.
Преимущества
- Высокоскоростное сверлильное оборудование с ЧПУ для непрерывной обработки.
- Максимальный размер обрабатываемой панели составляет 24002500 мм, минимальный 50150 мм, производительность станка более 1150 панелей в смену.
- Загрузочный стол представляет собой стол с воздушной подушкой, который эффективно защищает лист материала от царапин в процессе скольжения (подачи в зону обработки).
- Система двойных захватов детали, автоматически регулирует положение каждого захвата, в соответствии с длиной обрабатываемой детали, может легко работать как небольшую деталь, так и деталь большого формата, без необходимости дополнительной регулировки.
- Оператору нужно только отсканировать штрих-код, машина может автоматически завершить весь процесс сверления с шести сторон детали, и произвести фрезерование с нижней стороны, без технического вмешательства оператора, полностью исключая фактор ошибки.
- В соответствии, с различными производственными задачами, станок может быть интегрирован в уже имеющиеся на производстве линии. Возможны различные виды загрузки-выгрузки детали (проходной режим, реверсный режим), также возможна подача детали при помощи автоматического конвейера или с использованием боковой выгрузки, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин
- Оснащен двумя сверлильным головами, которые могут независимо друг от друга обрабатывать несколько деталей одновременно, что значительно повышает эффективность обработки.

Самостоятельно разработанное программное обеспечение CAM, простое в эксплуатации с понятным интерфейсом, может быстро использоваться, может быть обновлено в соответствии с потребностями, может быть подключено к мобильному телефону и компьютеру для просмотра в реальном времени динамики обработки машины и информации о заказе.

Управление ПК +CAD/CAM, обеспечивает простоту в эксплуатации, а так же обработку и сканирование этикеток.

Отверстия под петли и стяжки будут обработаны согласно карте присадки, вне зависимости от формы детали. Вы можете задать любую форму детали, которую захотите. Станок оснащён системой обработки кода и функцией сканирования.
Особенности конструкции
- Двойной захват детали, перемещается по высокоточным призматическим направляющим, на всей длине обработки; Точка зажима детали автоматически регулирует положение захвата, не допуская попадания захвата в зону сверления; Для облегчения обработки небольших деталей, пластины захвата выполнены в виде трех контактных пальцев, для размещения детали на пластине. Минимальный размер детали составляет 50*150 мм
- Подвижной рабочий стол может перемещаться вертикально вверх и вниз, для повышения точности сверления и уменьшения механических нагрузок на деталь, во время её позиционирования
- На станке, предусмотрена возможность, обработки двух плит одновременно. Это, позволяет увеличить производительность в 1,5 – 2 раза, в зависимости от схемы обработки.
- 3 Рабочие группы: Верхняя – 2 сверильные головы (24 вертикальных + 16 горизонтальных (по осям X и Y) шпинделей), 1-н фрезерный электрошпиндель. Каждая сверлильная голова оборудована верхним пневмоприжимом детали, каждый шпиндель имеет свой независимый пневмопривод (вверх/вниз). Нижняя -- 1-на сверлильная голова (8 вертикальных шпинделей), 1-н фрезерный Электрошпиндель. Каждый шпиндель имеет свой независимый пневмопривод (вверх/вниз).
- Рабочий стол с воздушной подушкой, защищает заготовку от повреждений и уменьшает трение при загрузке панели, тем самым облегчая перемещение даже тяжелых габаритных заготовок.
- На станке установлен боковой упор для дополнительной поддержки детали во время операций сверления и фрезерования.
Компоненты станка
Запатентованное устройство "SPIRAL SYSTEM" является эксклюзивной разработкой производителя и предназначено для быстрой настройки глубины сверления
Стандартная комплектация
BJD LP810DL:
3 сверильные группы. Верхняя – 2 сверильные головы (24 вертикальных + 16 горизонтальных (по осям X и Y) шпинделей), 1-н фрезерный электрошпиндель. Нижняя -- 1-на сверлильная голова (8 вертикальных шпинделей), 1-н фрезерный Электрошпиндель.
Пусконаладочные работы
ПНР проводят сертифицированные специалисты "Интервесп". Длительность работ в среднем составляет 2 дня. Их стоимость уже включена в цену станка, кроме затрат на техников. Результатом проведения пуско-наладочных работ является сдача Заказчику в эксплуатацию оборудования, соответствующего паспортным данным. Проверка станков при сдаче в эксплуатацию осуществляется на тестовой детали по чертежам Заказчика. Оснастку, инструмент, заготовки и рабочие жидкости предоставляет Заказчик. Масло, СОЖ и прочие рабочие жидкости должны соответствовать паспортным рекомендациям.
Сервис
Если в гарантийный или послегарантийный период произошла поломка оборудования, то сертифицированные специалисты нашей сервисной службы готовы устранить неисправность. На нашем складе всегда есть запасные части и расходники. Также наши сотрудники возьмут на себя выполнение всех регламентных работы по обслуживанию купленных станков.
BJD LP810DL |
|
Мин. ширина обрабатываемой панели, мм | 50 |
Мин. длина обрабатываемой панели, мм | 150 |
Макс. ширина обрабатываемой панели, мм | 1200 |
Макс. толщина обрабатываемой панели, мм | 60 |
Мин. толщина обрабатываемой панели | 20 |
Высота рабочего стола, мм | 900 |
Рабочий ход по оси Y, мм | 4765 |
Макс. Скорость по оси Y, м/мин | 150 |
Рабочий ход по оси Х, мм | 1660 |
Макс. Скорость по оси Х, м/мин | 80 |
Рабочий ход по оси Z, мм | 100 |
Макс. Скорость по оси Z, м/мин | 50 |
Тип. двигателей | Серво-двигатель |
Тип. драйверов | Серво-драйвер |
Количество сверлильных голов, шт. | 3 (2сверху, 1снизу) |
Верхний и нижний фрезерный шпиндель | 3,5 кВт х 2 |
Тип. Охлаждения шпинделя | воздушное |
Скорость вращения фрезерного шпинделя, Об/мин |
18 000 |
Конфигурация шпинделей верхней сверлильной головы | 12V8H х 2 |
Конфигурация шпинделей нижней сверлильной головы | 7V+1T |
Суммарная мощность, кВт | 23 |
Давление пневмосистемы, Мра | 0.6-0.8 |
Система управления | В комплекте |
Пневмопистолет | В комплекте |
Система смазки | Автоматическая |
Направляющие | Рельсовые |
Электрические компоненты станка | Schneider/ Omron |
Шпиндели сверлильной группы | Taiwan Rotean |
Питание | 380В/ 50Гц |
Габариты, мм | 5210*2700*2190 |
Вес, кг | 4300 |
Лизинг – возможности шире, издержки ниже!
Основные условия:
- Удорожание от 2%;
- Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
- Сумма финансирования от 300 000 руб.;
- Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
- Предварительное решение по финансированию за 1 день;
- Индивидуальный график платежей;
- Минимальный пакет документов.
Преимущества:
- Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
- Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
- Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
- Возможность финансирования по льготной ставке.
Требования к клиенту:
- Любая организационно – правовая форма;
- Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
- Успешные финансовые показатели.
Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!