2 230 562 ₽
2 230 562 ₽
1 629 503 ₽
1 629 503 ₽
Гидравлические горизонтальные прессы — мощное оборудование для обработки металлов давлением, используемое в операциях ковки, штамповки, гибки и правки. В отличие от вертикальных аналогов, их горизонтальная компоновка обеспечивает удобство работы с длинномерными заготовками (трубы, валы, профили) и интеграцию в автоматизированные линии. Современные прессы развивают усилие до 50 000 тонн, сохраняя точность позиционирования до 0,1 мм.
Горизонтальные гидравлические прессы остаются незаменимыми для задач, требующих сочетания огромного усилия и контроля параметров деформации. Их ключевые преимущества — гибкость и надежность — делают их основой крупносерийного производства в тяжелой промышленности. При выборе оборудования важно учитывать не только технические характеристики, но и совместимость с инфраструктурой цеха: размеры фундамента, доступность обслуживания, интеграцию с роботизированными комплексами. Развитие IoT и энергоэффективных технологий открывает новые возможности для снижения эксплуатационных затрат и повышения точности обработки.
Принцип работы
Гидравлический пресс преобразует энергию жидкости в механическое усилие. Основные этапы цикла:
- Нагнетание масла: Насос высокого давления подает жидкость в гидроцилиндр.
- Движение ползуна: Поршень цилиндра передает усилие на инструмент через горизонтально перемещаемый ползун.
- Обработка заготовки: Металл деформируется под действием давления (до 150 МПа).
- Возврат ползуна: Масло направляется в обратную полость цилиндра, ползун возвращается в исходное положение.
Преимущества гидравлики перед механическими прессами:
- Плавное регулирование усилия и скорости.
- Возможность выдерживать пиковые нагрузки без перегрузок.
- Работа в режиме «двойного хода» (например, для штамповки с подпрессовкой).
Конструктивные компоненты
1. Станина
- Материал: Сварная конструкция из высокопрочной стали (например, S355J2) или литой чугун для гашения вибраций.
- Направляющие: Закаленные рельсы с системой смазки, обеспечивающие точное движение ползуна.
- Усиливающие элементы: Поперечные балки и ребра жесткости для компенсации изгибающих моментов.
2. Гидравлическая система
- Насосная станция:
- Аксиально-поршневые насосы с производительностью до 1000 л/мин.
- Аккумуляторы для компенсации пиковых нагрузок.
- Гидроцилиндры:
- Полые штоки с хромированным покрытием (износостойкость).
- Усилие: от 100 до 50 000 тонн (зависит от диаметра поршня и давления).
- Система управления потоком:
- Пропорциональные клапаны для точного регулирования скорости.
- Датчики давления и расхода.
3. Ползун и инструментальная оснастка
- Ползун: Изготовлен из стали 40Х, перемещается по направляющим с точностью до 0,05 мм/м.
- Крепление инструмента: Быстросъемные плиты с Т-образными пазами (DIN 5480) или гидрозажимы.
- Система подпора: Гидравлические цилиндры для компенсации реактивных сил.
4. Система управления
- ЧПУ-контроллеры:
- Программирование многоступенчатых циклов (например, «нагрев → прессование → калибровка»).
- Контроль усилия и положения в реальном времени.
- Человеко-машинный интерфейс (HMI): Сенсорные панели с визуализацией процесса.
- Защитные функции: Аварийные остановки, блокировка доступа при работе.
Преимущества и ограничения
Плюсы:
- Высокий КПД (до 90%) благодаря отсутствию механических передач.
- Возможность обработки хрупких материалов (титан, магний) без трещин.
- Длительный срок службы (25+ лет при правильном обслуживании).
Минусы:
- Высокая инерционность (цикл работы медленнее, чем у механических прессов).
- Требуется регулярное обслуживание гидросистемы (замена уплотнений, фильтров).
Области применения
- Автомобилестроение: Штамповка лонжеронов, картеров, рычагов подвески.
- Энергетика: Изготовление роторов турбин, фланцев для трубопроводов высокого давления.
- Судостроение: Ковка гребных валов, якорей.
- Авиакосмическая отрасль: Производство деталей шасси, лопаток компрессоров.
Критерии выбора пресса
- Максимальное усилие (тонны): Определяется толщиной и материалом заготовки.
- Ход ползуна (мм): Должен превышать длину деформируемого участка.
- Скорость ползуна (мм/с): От 1–10 (для точной калибровки) до 200–300 (для штамповки).
- Точность позиционирования: ±0,1 мм для ответственных деталей.
- Энергопотребление: Современные прессы с частотным регулированием насосов экономят до 30% энергии.
Современные тенденции
- Интеллектуальные системы:
- Датчики силы и температуры для адаптивного управления.
- Предиктивная аналитика (предупреждение износа компонентов).
- Экологичность:
- Биоразлагаемые гидравлические масла (например, RENISO TRIA GED).
- Рециркуляция тепла от гидросистемы.
- Гибридные технологии: Комбинация гидравлики и электромеханических приводов для повышения скорости.