Каталог станков

Выбор нового оборудования — это инвестиция в технологический суверенитет вашего производства. Каждая единица в этом каталоге промышленного оборудования — не просто станок, а законченный производственный модуль, способный выполнять конкретные операции с заданной точностью и производительностью. Мы структурировали ассортимент по отраслевому и технологическому принципу, предоставляя инженерам, технологам и владельцам бизнеса полные данные для сравнительного анализа и обоснованного выбора.

Оборудование для металлообработки

Токарные станки с ЧПУ

Для серийного и точного изготовления тел вращения. 

Анализируйте: высоту центров и расстояние между ними, диаметр патрона и проход через шпиндель, максимальную частоту вращения, наличие привода по оси C и радиального привода инструмента (Y-ось) для выполнения фрезерных операций.

Фрезерные станки с ЧПУ (обрабатывающие центры)

Универсальные 3-х, 4-х и 5-ти координатные машины для комплексной обработки корпусных и фасонных деталей. 

Ключевые параметры: рабочий ход по осям (X,Y,Z), мощность и конус шпинделя (кВт, ISO 40/50), система ЧПУ (Siemens, Fanuc), тип направляющих (линейные рельсы), точность позиционирования.

Станки лазерной резки металла

Для высокоскоростного, точного раскроя листового и трубного проката. 

Критически важно: тип и мощность лазера (волоконный, от X Вт), размер рабочего стола, допустимая толщина реза для стали, алюминия, нержавейки, наличие автоматической смены листов/паллет.

Листогибочные прессы и вальцы

Формирование профилей и деталей из листового металла. 

Смотрите на: усилие гиба (тонны), длину гиба (мм), рабочий ход ползуна, тип привода (гидравлический, электромеханический), наличие ЧПУ заднего упора и угломера.

А также: координатно-пробивные прессы, гильотины, отрезные и шлифовальные станки.

Деревообрабатывающее оборудование

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

База для производства погонажных изделий (плинтус, вагонка, брус). 

Оценивайте: минимальную/максимальную ширину и высоту обрабатываемого бруса, количество шпинделей (верхние, нижние, боковые), мощность главных приводов, систему подачи (валковая, гусеничная).

Лесопильное оборудование (ленточные и дисковые пилорамы)

Первичная раскряжевка бревна на лафет, брус, доску. 

Основные параметры: диаметр распиливаемого бревна, длина пропила, мощность основного привода, тип направляющих и механизмов подачи.

Торцовочные станки

Для точной поперечной отрезки по длине и устранения дефектов. 

Важно: длина обрабатываемого материала, диаметр пильного диска, скорость и точность подачи, тип привода (пневмо, серво).

Оборудование для сращивания древесины по длине

Создание высокопрочных конструкционных материалов (балки LVL, клееный брус). 

Ключевое: тип соединения (микрошип «ласточкин хвост», прямой торец), длина и сечение заготовки, производительность линии, давление прессования.

Оборудование для мебельного производства

Форматно-раскроечные центры и станки

Точный раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера). 

Обращайте внимание: размеры рабочего стола, мощность главной и подрезной пилы, система позиционирования и прижима, тип привода каретки (сервопривод), наличие системы пылеудаления.

Кромкооблицовочные станки

Нанесение кромки из ПВХ, шпона, акрила на прямые и фигурные кромки. 

Анализируйте: скорость подачи, тип применяемого клея (EVA, PUR), наличие узлов предварительной и чистовой обрезки, фрезеровки, зачистки.

Сверлильно-присадочные станки

Формирование отверстий под фурнитуру и стяжки. 

Смотрите на: количество шпинделей, шаг сетки сверления, возможность обработки под углом, степень автоматизации (с ЧПУ или с ручным позиционированием).

Мебельные ваймы (прессы)

Для облицовывания плоскостей и постформинга. 

Критерии: размеры рабочего поля (длина х ширина), удельное давление, тип нагрева плит, время цикла.

Почему удобно работать с нашим каталогом

1. Полные технические спецификации (ТТХ). В каждой карточке — детальные параметры, требования к энергоснабжению (380В, воздух 6-8 бар), габариты, вес и схемы подключения.
2. Фильтрация по реальным рабочим параметрам. Отбирайте оборудование не только по цене, но и по мощности, размерам заготовки, типу управления.
3. Конструктивные особенности. Указываем тип ключевых узлов: направляющие, приводы подачи, системы охлаждения и пылеудаления.
4. Прозрачные условия. Четкое разделение на базовую комплектацию, опции, гарантийные условия и наличие ЗИП на складе.

Как сделать обоснованный выбор

1. Техническое задание (ТЗ): Определите материал, размеры заготовки и готовой детали, требуемую точность, планируемый объем выпуска.
2. Технология: Выберите раздел каталога, соответствующий основной операции (например, «раскрой» → Форматно-раскроечные станки).
3. Сравнение: С помощью фильтров отберите 2-3 модели, удовлетворяющие ТЗ. Изучите их паспортные данные и требования к инфраструктуре.
4. Экспертная оценка: Для сложного оборудования запросите расчет производительности или пробную обработку вашего образца.

Ваш следующий технологический шаг

Если вы определились с типом станка — переходите в соответствующий раздел каталога и используйте профессиональные фильтры.

Если задача комплексная или требуется подтверждение технологических возможностей — пришлите нам чертеж детали, спецификацию или описание производственного процесса. Наши инженеры-технологи подготовят подборку оборудования, рассчитают рекомендуемые режимы обработки и предоставят коммерческое предложение.