Одной из распространенных рабочих операций при производстве мебели и обработке древесины является сверление отверстий в кромках и поверхности мебельных щитов. Они требуются для установки соединительных штифтов, фурнитуры и других сборочных элементов. Для этого используются полуавтоматические сверлильно-присадочные станки по дереву, способные выполнять одновременное высокоточное сверление нескольких глухих и сквозных отверстий за один рабочий цикл. При этом сверление может происходить на высокой скорости под углом от 0 до 90 градусов. Такое промышленное оборудование значительно сокращает время выполнения производственных операций и способствует увеличению выпуска продукции при серийном производстве корпусной мебели.
Очень удобен сверлильно-присадочный станок под петли для корпусной мебели, когда требуется сделать в изделии несколько несквозных отверстий разного диаметра. Ручное выполнение такой работы занимает много времени, поскольку приходится часто заменять режущий инструмент. Кроме того, возникают проблемы по переустановке обрабатываемой заготовки, что приводит к снижению точности сверления и появлению брака. Станок полуавтомат изменяет эту картину кардинально.
Принцип работы
Принципы работы мебельных станков с числовым программным управлением были разработаны с целью:
- увеличения выпуска серийной продукции;
- ускорения обработки заготовок;
- повышения точности и качества изготовления элементов мебели.
Действия оператора станка сводятся к установке, закреплению заготовки на рабочем столе, ввода программы рабочей карты и снятие обработанной детали. Остальные необходимые операции сверлильно-присадочный станок для мебели выполняет самостоятельно. Увеличенное количество шпинделей под установку сверл, широкий диапазон диаметров и возможность перемещения инструмента по поверхности мебельной плиты позволяет быстро решать самые разнообразные задачи при производстве мебели. Поэтому их широко используют, как в небольших мастерских по производству мебели, так и на крупных мебельных фабриках.
К особенностям конструкции полуавтоматического станка следует отнести следующие:
- диаметр устанавливаемых сверл от 1,5 до 40 мм;
- сверление поверхности под углом 0, 45 и 90 градусов;
- количество шпинделей под установку сверла от 5 шт.;
- толщина обрабатываемой заготовки до 150 мм;
- возможность сверления на расстоянии до 400 мм от края панели;
- быстрая регулировка глубины отверстий;
- стальной шлифованный рабочий стол.
Прижим заготовки осуществляется гидравлическим или пневматическим цилиндром.
Основные узлы
Полуавтоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ обычно состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых выполняет важные функции в процессе обработки деталей. Каждый из этих узлов играет критическую роль в обеспечении эффективности, точности и безопасности работы станка. Благодаря их совместной работе станок способен выполнять сложные задачи обработки древесины, необходимые для производства качественной мебели.
1. Управляющий блок (ЧПУ)
Управляющий блок управляет всеми операциями. Он получает данные о задачах обработки в виде программ, созданных на языке G-кода или других специализированных языках программирования. Эти программы указывают станку, когда, где и как выполнять сверление, резку и установку комплектующих.
2. Рабочий стол
Рабочий стол служит для закрепления обрабатываемого материала. Обычно он оснащён приспособлениями для фиксации деталей, которые могут быть механическими, пневматическими или вакуумными. Важно, чтобы рабочий стол был ровным и прочным, чтобы обеспечить точность и стабильность во время обработки.
3. Сверлильные и присадочные блоки
Эти узлы состоят из шпинделей, которые могут вращаться с высокой скоростью и оснащены инструментами для сверления или установки фурнитуры. Сверлильные блоки могут иметь несколько головок для обработки нескольких отверстий одновременно. Присадочные блоки оснащены механизмами для установки крепежных элементов, таких как шурупы или скобы.
4. Подача инструмента
В зависимости от комплектности станка, подача инструмента может быть автоматизирована. Это означает, что станок может автоматически менять сверла или другие инструменты в зависимости от требований программы. Это значительно сокращает время простоя и повышает производительность.
5. Система охлаждения
Во время интенсивной обработки древесины инструменты могут нагреваться, что требует охлаждения для предотвращения повреждения как инструментов, так и обрабатываемого материала. Системы охлаждения могут использовать воздух или специальные охлаждающие жидкости.
6. Системы безопасности
Современные станки оснащены многочисленными системами безопасности, включая датчики, которые останавливают станок в случае обнаружения нестандартной ситуации (например, открытия доступных дверей или зоны обслуживания). Также могут присутствовать защитные кожухи и экраны для защиты оператора от стружки и пыли.
