Характеристики:
область применения
Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных заготовок. Такое оборудование позволяет получить очень точные и четко соответствующие необходимым размерам детали с большим количеством отверстий, без сколов.
Система управления станком на базе промышленного компьютера, позволяет выполнение любых карт присадки с шести сторон за один проход детали, фрезерование прямых и криволинейных пазов с помощью верхнего и нижнего фрезерных агрегатов, возможность работы со сканером штрих-кода, в разы ускоряет производительность технологического процесса.
преимущества
- Магазин для автоматической смены инструмента на верхнем фрезерном шпинделе для удовлетворения различных технологических потребностей: шестистороннее сверление, фрезерование, паз под световой провод, паз под световую ленту, паз для верхних и нижних петель, паз для невидимого соединителя и т. д.)
- В середине верхней сверлильной головы имеется дополнительное аспирационное отверстие, чтобы решить проблему попадания пыли на поверхность заготовки.
- Верхний шпиндель оснащен горизонтальным пильным диском и вертикальной фрезой. Пильный диск предназначен для горизонтального паза, для производства заготовок с пазом для светодиодной ленты, боковой ручкой и других процессов.
- Минимальный размер обрабатываемой заготовки - 70X30 мм.
- Подающий захват имеет уникальную конструкцию с отверстием в середине, таким образом, что небольшая заготовка в положении захвата может быть просверлена в центре.
- Большой резервуар сжатого воздуха со стабилизацией давления.
- Интеллектуальная система бокового выравнивания.
- В нем используется прецизионная зубчатая рейка. Точность зубчатой рейки составляет DIN6, и она шлифуется на прецизионном шлифовальном станке. Обладает высокой точностью и не требует специального обслуживания.
- Два захвата управляются сервоприводом для точного позиционирования. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели. Захват может быть оснащен функцией обдува, которая позволяет сдувать пыль с захвата и избегать защемления панели.
- Одновременная обработка верхнего и нижнего паза.
- Обработка двух плит одновременно.
- Функция моделирования может заранее смоделировать обработку заготовки, чтобы избежать неправильной работы.
- Анализ данных, подсчет времени обработки каждого сверла и фрезы до установленного времени использования и выдача запроса на замену инструмента.
- Функция статистики обработки: статистика информации QR-кода каждой панели, время начала обработки, время окончания, затраченное время и временной интервал размещения панелей для облегчения управления эффективностью работы сотрудников.
- Многоосевая система ЧПУ, многоканальная технология. Обработанные и ожидающие обработки файлы отображаются отдельно, что позволяет легко определить, не пропущен ли какой-либо процесс. В то же время, управление разгрузкой и обработкой использует многоканальную технологию управления, поэтому зажим возвращается в положение приема для захвата новой панели после того, как обработанная панель разгружена.
особенности конструкции
Схема расположения рабочих групп
Верхняя голова:
24 вертикальных шпинделей, 16 горизонтальных;
1 фрезерный шпиндель;
Нижняя голова:
9 вертикальных шпинделей;
1 фрезерный шпиндель.
Система сканирования
Сканер для работы со штрих-кодами и QR-кодами автоматически загружает графические файлы и сокращает время перехода на различные карты присадки. Позволяет экономить рабочее время.
Интерфейс управления
Операционное программное обеспечение на базе Windows. Мощное, простое в управлении.
Интеллектуальный боковой упор
Боковой упор для дополнительной поддержки детали во время операций обработки. Автоматическое позиционирование в зависимости от ширины панели.
Прецизионный направляющий рельс
Направляющий рельс при изготовлении обрабатывается на крупногабаритном портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, с высокой точностью, что позволяет обеспечить стабильность хода при высокоскоростной работе станка.
Двойной захват
Два захвата управляются сервоприводами и обеспечивают точное позиционирование. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели.
Захват имеет функцию обдува, для удаления пыли/стружки во избежание повреждения заготовки
Ресивер для сжатого воздуха
Большой объем ресивера обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха.
Усилитель давления воздуха
Обеспечивает стабильное давление сжатого воздуха в системе, что повышает качество обработки
Высокоточная рейка и шестерня
Стойка 2M имеет высокие технические характеристики, большую поверхность контакта, сильную несущую способность и стабильную передачу.
Автоматическая система смазки
Регулируемая автоматическая смазка продлевает срок службы оборудования.
Электрокомпоненты системы управления
Низковольтное электрооборудование выбирается из известных мировых брендов, которые обладают сильной способностью защиты от помех и обеспечивают более плавную и стабильную работу оборудования.
Система управления сервоприводом
Высокопроизводительный сервопривод с шиной и двигателем абсолютного значения, обладает высокой помехозащищенностью. Нет необходимости возвращаться к базовой точке, что позволяет избежать погрешности точности, вызванной помехами переключателя базовой точки
Воздушный рабочий стол
Рабочий стол загрузки заготовок с воздушной подушкой, защищает заготовку от повреждений и облегчает перемещение тяжелых габаритных заготовок.
Разгрузочный стол
Разгрузочный стол с приводным конвейером.
Магазин для автоматической смены инструмента на 6 позиций
Держатель поперечной фрезы (К)
Мин. ширина обрабатываемой панели, мм. | 30 |
Макс. ширина обрабатываемой панели, мм. | 1 210 |
Мин. длина обрабатываемой панели, мм. | 70 |
Макс. длина обрабатываемой панели, мм. | 3 300 |
Мин. толщина обрабатываемой панели, мм. | 9 |
Макс. толщина обрабатываемой панели, мм. | 55 |
Максимальная скорость позиционирования | |
Макс. Скорость по оси X, м/мин. | 130 |
Макс. Скорость по оси Y, м/мин. | 100 |
Макс. Скорость по оси Z, м/мин. | 50 |
Макс. Скорость по оси A, м/мин. (скорость толкателей) | 60 |
Рабочие группы | |
Количество сверлильных голов, шт. | 3 (2 сверху и 1 снизу) |
Мощность верхнего фрезерного шпинделя, кВт. | 9 |
Мощность нижнего фрезерного шпинделя, кВт. | 6 |
Скорость вращения фрезерного шпинделя, об/мин. | 18 000 |
Конфигурация шпинделей верхней сверлильной головы | 12х2 вертикальных шпинделей |
(2+2)х2 горизонтальных шпинделей по Х | |
(2+2)х2 горизонтальных шпинделей по Y | |
1 фрезерный шпиндель | |
1 пазовая пила | |
Конфигурация шпинделей нижней сверлильной головы | 9 вертикальных шпинделей |
1 фрезерный шпиндель | |
Общие параметры | |
Система смазки | Автоматическая |
Общая мощность, кВт. | 41 |
Питание | 380В / 50Гц |
Габариты, мм. | 5900x2700x2500 |
Вес, кг. | 3000 |
Отзывы
Рекомендуем