Характеристики:
область применения
Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных заготовок. Такое оборудование позволяет получить очень точные и четко соответствующие необходимым размерам детали с большим количеством отверстий, без сколов.
Система управления станком на базе промышленного компьютера, позволяет выполнение любых карт присадки с шести сторон за один проход детали, фрезерование прямых и криволинейных пазов с помощью верхнего и нижнего фрезерных агрегатов, возможность работы со сканером штрих-кода, в разы ускоряет производительность технологического процесса.
преимущества
- Магазин для автоматической смены инструмента на верхнем фрезерном шпинделе для удовлетворения различных технологических потребностей: шестистороннее сверление, фрезерование, паз под световой провод, паз под световую ленту, паз для верхних и нижних петель, паз для невидимого соединителя и т. д.)
 - В середине верхней сверлильной головы имеется дополнительное аспирационное отверстие, чтобы решить проблему попадания пыли на поверхность заготовки.
 - Верхний шпиндель оснащен горизонтальным пильным диском и вертикальной фрезой. Пильный диск предназначен для горизонтального паза, для производства заготовок с пазом для светодиодной ленты, боковой ручкой и других процессов.
 - Минимальный размер обрабатываемой заготовки - 70X30 мм.
 - Подающий захват имеет уникальную конструкцию с отверстием в середине, таким образом, что небольшая заготовка в положении захвата может быть просверлена в центре.
 - Интеллектуальная система бокового выравнивания.
 - В нем используется прецизионная зубчатая рейка. Точность зубчатой рейки составляет DIN6, и она шлифуется на прецизионном шлифовальном станке. Обладает высокой точностью и не требует специального обслуживания.
 - Два захвата управляются сервоприводом для точного позиционирования. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели. Захват может быть оснащен функцией обдува, которая позволяет сдувать пыль с захвата и избегать защемления панели.
 - Одновременная обработка верхнего и нижнего паза.
 - Обработка двух плит одновременно.
 - Функция моделирования может заранее смоделировать обработку заготовки, чтобы избежать неправильной работы.
 - Анализ данных, подсчет времени обработки каждого сверла и фрезы до установленного времени использования и выдача запроса на замену инструмента.
 - Функция статистики обработки: статистика информации QR-кода каждой панели, время начала обработки, время окончания, затраченное время и временной интервал размещения панелей для облегчения управления эффективностью работы сотрудников.
 - Многоосевая система ЧПУ, многоканальная технология. Обработанные и ожидающие обработки файлы отображаются отдельно, что позволяет легко определить, не пропущен ли какой-либо процесс. В то же время, управление разгрузкой и обработкой использует многоканальную технологию управления, поэтому зажим возвращается в положение приема для захвата новой панели после того, как обработанная панель разгружена.
 
особенности конструкции
Схема расположения рабочих групп
                                    Верхняя голова:
- 12 вертикальных шпинделей, 8 горизонтальных;
 - 1 фрезерный шпиндель;
 - 1 пазовая пила для боковых пазов.
 - Нижняя голова:
 - 9 вертикальных шпинделей;
 - 1 фрезерный шпиндель.
 
Система сканирования
                                    Сканер для работы со штрих-кодами и QR-кодами автоматически загружает графические файлы и сокращает время перехода на различные карты присадки. Позволяет экономить рабочее время.
Интерфейс управления
                                    Операционное программное обеспечение на базе Windows. Мощное, простое в управлении.
Автоматическая смена инструмента
                                    Автоматическая смена инструмента на 6 позиций
Торцевой фрезерный агрегат
                                    Торцевой фрезерный агрегат
Интеллектуальный боковой упор
                                    Боковой упор для дополнительной поддержки детали во время операций обработки. Автоматическое позиционирование в зависимости от ширины панели.
Прецизионный направляющий рельс
                                    Направляющий рельс при изготовлении обрабатывается на крупногабаритном портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, с высокой точностью, что позволяет обеспечить стабильность хода при высокоскоростной работе станка.
Двойной захват
                                    Два захвата управляются сервоприводами и обеспечивают точное позиционирование. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели.
Захват имеет функцию обдува, для удаления пыли/стружки во избежание повреждения заготовки
Ресивер для сжатого воздуха
                                    Большой объем ресивера обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха.
Усилитель давления воздуха
                                    Обеспечивает стабильное давление сжатого воздуха в системе, что повышает качество обработки
Высокоточная рейка и шестерня
                                    Стойка 2M имеет высокие технические характеристики, большую поверхность контакта, сильную несущую способность и стабильную передачу.
Автоматическая система смазки
                                    Регулируемая автоматическая смазка продлевает срок службы оборудования.
Электрокомпоненты системы управления
                                    Низковольтное электрооборудование выбирается из известных мировых брендов, которые обладают сильной способностью защиты от помех и обеспечивают более плавную и стабильную работу оборудования.
Система управления сервоприводом
                                    Высокопроизводительный сервопривод с шиной и двигателем абсолютного значения, обладает высокой помехозащищенностью. Нет необходимости возвращаться к базовой точке, что позволяет избежать погрешности точности, вызванной помехами переключателя базовой точки
Воздушный рабочий стол
                                    Рабочий стол загрузки заготовок с воздушной подушкой, защищает заготовку от повреждений и облегчает перемещение тяжелых габаритных заготовок.
Разгрузочный стол
                                    Разгрузочный стол с приводным конвейером.
| 
		 Размер обрабатываемых панелей  | 
|
| 
		 Мин. ширина обрабатываемой панели, мм.  | 
	
		 30  | 
| 
		 Макс. ширина обрабатываемой панели, мм.  | 
	
		 1 200  | 
| 
		 Мин. длина обрабатываемой панели, мм.  | 
	
		 70  | 
| 
		 Макс. длина обрабатываемой панели, мм.  | 
	
		 3 300  | 
| 
		 Мин. толщина обрабатываемой панели, мм.  | 
	
		 9  | 
| 
		 Макс. толщина обрабатываемой панели, мм.  | 
	
		 55  | 
| 
		 Максимальная скорость позиционирования  | 
|
| 
		 Макс. Скорость по оси X, м/мин.  | 
	
		 130  | 
| 
		 Макс. Скорость по оси Y, м/мин.  | 
	
		 100  | 
| 
		 Макс. Скорость по оси Z, м/мин.  | 
	
		 30  | 
| 
		 Макс. Скорость по оси A, м/мин. (скорость толкателей)  | 
	
		 60  | 
| 
		 Рабочие группы  | 
|
| 
		 Количество сверлильных голов, шт.  | 
	
		 2 (сверху и снизу)  | 
| 
		 Мощность верхнего фрезерного шпинделя, кВт.  | 
	
		 6  | 
| 
		 Мощность нижнего фрезерного шпинделя, кВт.  | 
	
		 6 х 2  | 
| 
		 Скорость вращения фрезерного шпинделя, об/мин.  | 
	
		 18 000  | 
| 
		 Конфигурация шпинделей верхней сверлильной головы  | 
	
		 12 вертикальных шпинделей 2+2 горизонтальных шпинделей по Х 2+2 горизонтальных шпинделей по Y 1 фрезерный шпиндель с пазовой пилой 1 Торцевой фрезерный агрегат  | 
| 
		 Конфигурация шпинделей нижней сверлильной головы  | 
	
		 9 вертикальных шпинделей 2 фрезерных шпинделя  | 
| 
		 Пазовая пила (торцевое расположение)  | 
|
| 
		 Максимальная глубина паза, мм.  | 
	
		 8  | 
| 
		 Минимальная толщина панели для резки, мм.  | 
	
		 4  | 
| 
		 Общие параметры  | 
|
| 
		 Система смазки  | 
	
		 Автоматическая  | 
| 
		 Общая мощность, кВт.  | 
	
		 28,5  | 
| 
		 Питание  | 
	
		 380В / 50Гц  | 
| 
		 Габариты, мм.  | 
	
		 5900x2700x2500  | 
| 
		 Вес, кг.  | 
	
		 3300  | 
Отзывы
                Рекомендуем
                            
                            
                            
                            
                            
                            
                            
								
								
                        
                                
                                    
                        
                                
                        
                                
                        
                        
            Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.