Обрабатывающий центр AES EXTREME ULTRA LINE

область применения

Обрабатывающий центр AES EXTREME ULTRA LINE — это оборудование для работы по технологии НЕСТИНГ с автоматической загрузкой-разгрузкой плитного материала, ориентированное на серийное производство. Данные станки разработаны специально для мебельных производств, где требуется обеспечить высокую скорость рабочих операций не в ущерб качеству.

Главное отличие – гибкий подход по комплектации оборудования. 9 типоразмеров рабочих столов, фрезерный шпиндель с интегрированным сверлильным агрегатом, различные устройства и приспособления, различные системы защиты оператора указывают на то, что данный станок по праву можно поставить в ряд с ведущими европейскими производителями оборудования.

Линию AES EXTREME ULTRA LINE можно легко внедрить в процесс фрезерной обработки по производству фасадов из МДФ, и также интегрировать для раскроя плитных материалов ламинированного ДСП при изготовлении корпусной мебели.

Загрузка на станок осуществляется при помощи вакуумных присосок, которые перемещают плитный материал с подъемника. Присоски позволяют загружать на станок необработанные и скользящие плиты. Они приподнимают панель над основным столом и перемещают в зону обработки, где происходит позиционирование панели.

Отличительной особенности данной линии является возможность обрабатывать не только крупногабаритные детали, но и небольшие, которые посредством мощной вакуумной системы удерживаются во время обработки.

На данной линии можно использовать принтеры для печатания этикеток, это дает возможность унифицировать свое производство и создать внутри цехового пространства внутреннюю сеть для обработки и передачи данных.

Для управления станком, всеми возможными осями используется контроллер на базе персонального компьютера. Интерфейс контроллера создан на базе Windows, интуитивно понятен, оператор может не только отслеживать текущий процесс, но и менять или добавлять данные, вносить корректировки.

преимущества

• Система автоматической Загрузки/Выгрузки
• Подключение аспирационной системы непосредственно к столу и рабочим узлам
• Автоматическая смена инструмента
• Фрезерный шпиндель HSD
• Интегрированный сверлильный агрегат HSD с пазовой пилой
• Оснащение Alphacam + Nesting, можно моделировать и получать 2D и 3D изделия
• Оси X и Y станка спроектированы с использованием высококачественных реечных передач (Gudel (Германия)) и шестерен для точного позиционирования и высоких скоростей
• Все оси приводятся в движение с помощью высокотехнологичных бесщеточных серводвигателей (Yaskawa (Япония)), которые гарантируют идеальное ускорение
• Рабочий стол машины может быть разделен на несколько вакуумных зон в соответствии с потребностями
• Несколько вакуумных зон обеспечивают более надежное сцепление при выполнении операций и предотвращают проскальзывание деталей
• Система обеспечивает максимальную безопасность оператора, предотвращая несанкционированный доступ в рабочую зону станка
• Система ЧПУ и Система управления станка - профессиональный контроллер серии ISAC для управления осями станка
• Операционная система работает с G-кодами

Компоненты станка

• Реечные передачи Gudel (Германия) по осям X и Y
• Бесщеточные серводвигатели Yaskawa (Япония)
• призматические направляющие THK (Япония)

Стандартная комплектация

• Рабочая ширина 1300 / 1600 / 2100мм
• Рабочая длина 2500 / 2800 / 3200 / 3700 / 4000 / 4200 / 5700 мм
• Электрошпиндель HSD мощностью 9 кВт (12 л.с.) HSK F63
• Вертикальный сверлильный агрегат HSD на 10 вертикальных шпинделей
• Автоматическая система смазки / Автоматическое смещение инструмента
• Поворотный инструментальный магазин на 8 позиций
• Alphacam Core + xNesting (один пост)
• Вакуумный насос
• Подъемно-погрузочный агрегат
• Устройство для разгрузки и очистки
• Конвейер на выходе
• Пульт управления (7 языков, в том числе русский)

Дополнительные опции

• Шпиндель HSK F 63 - 12 / 14кВт
• Угловые передачи
• Сверлильный агрегат 14 / 18 шпинделей
• Поворотный блок смены инструмента 14 / 16 мест
• Увеличение вакуумного разряжения увеличением количества вакуумных насосов (конструкция станка позволяет использовать 2 и более насосов)
• Вакуумные зоны – 2 / 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 18
• Система Vacuboost — это запатентованная вакуумная система, производимая компанией Standard AES. Система обеспечивает более надежный захват, управляя вакуумными зонами с помощью ЧПУ оптимизации (динамический вакуум)
• Автоматическая система нанесения этикеток и выравнивания на входе
• Устройство для маркировки на выходе линии
• ПО для различных задач
• Системы безопасности оператора: маты, сканеры, световые барьеры, бамперы