Автоматическая линия по производству мебельного щита на основе горячего пресса LS/СА

Дополнительные опции

Полезные опции:

• верхнее раскрытие плит (необходимо для получения щита бесконечной длины)
• масляный бойлер I. Линия с загрузочным ленточным конвейером и автоматическим нанесением клея на заготовки Пресс модели LS/СА был разработан на основе пресса LS. Ход прессующих цилиндров - вверх. В данной модификации добавлены загрузочная система и автоматическая система нанесения клея. Состав линии:
• Устройство подачи заготовок с ленточного конвейера
• Устройство нанесения клея с помощью ролика
• Устройство набора панелей
• Загрузочная секция с механическим толкателей
• Пресс
• Разгрузка с помощью неприводных роликов II. Линия с автоматическим подающим устройством
  
  
  
  
  Данная линия оснащена контейнером для заготовок, заполняемым оператором. Из автоматического подающего устройства заготовки подаются на клеенаносящий агрегот, а затем в устройство сборки щита. Линия работает автоматически без вмешательства оператора. III.
  
  
  
  Линия с горизонтальным автоматическим цепным загрузчиком  В состав данной линии включен горизонтальный автоматический цепной загрузочный блок. Эта система позволяет оператору подавать заготовки в соответствии с необходимыми размерами, для формирования щита. После загрузки заготовки автоматически передаются на клеенаносящее устройство, далее на устройство набора щита. Собранный щит подается в пресс. На выходе из пресса может быть установлено устройство продольного отрезания, а затем устройство поперечного отрезания. После второй операции отрезания щиты могут складироваться с помощью ленточного разгрузочного конвейера – накопителя. Нагревательные системы:
• Древесный бойлер -
• Электронагреватель для воды -
• Электронагреватель для масла +
• Электроплиты +
• ВЧ-генератор + Дополнительное оборудование:
• Регулировка боковых прижимов по высоте
• Увеличение толщины боковых прессующих планок
• Пневматические стопоры (для укладочного стола)
• Дополнительный цилиндр (со стороны 1300 мм)
• Ход прессующих цилиндров вниз
• Сборные целиковые стальные столы
• Высверленные стальные столы
• Покрытие столов нержавеющей сталью
• Боковые цилиндры диаметром 65 мм
• Система отрезания (на выходе пресса), ручная
• Система отрезания (на выходе пресса), электрическая
• Механизм подачи для однокомпонентного клея Срок выполнения заказа: не более 90 дней Гарантийный срок обслуживания: 12 месяцев СТОЛ ВЫГРУЗКИ С РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ T1 (3500 mm) ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Рез 3500 mm.
• Диаметр пилы 400 mm.
• Отклонения заданного параметра реза ± 2 mm. СТРУКТУРА Стол сварной с помощью инертного газа. Режущая головка установлена на боковых направляющих с верхним перемещением по длине стола выгрузки с помощью электромотора. Головка укреплена на структуре, позволяющей движение по пересечению с помощью передачи, управляемой от электромотора. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Система блокировки заготовок во время распила, для избежания их смещений, с помощью пневмоприжимов. Оснащено всеми пневматическими приборами: электроклапанами, узлом фильтр-редуктор-смазчик воздуха. ЭЛЕКТРООБОРУОВАНИЕ Вращение пилы управляется от электромотора мощностью HP 7,5. Перемещение по длине контролируется оператором (с централизованного пульта управления всей линии) с помощью фотоэлемента на конце хода. Программирование резов с помощью клавиатуры с визуализатором установлена в главную панель управления. Электропровода для подсоединения к централизованной панели зачехлены. СТОЛ ВЫГРУЗКИ С РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ T1 (3000 mm) ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Параметр реза 3000 mm.
• Диаметр пилы 400 mm.
• Отклонения заданного параметра реза. ± 2 mm. СТОЛ ВЫГРУЗКИ С РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ T1 (2500 mm) ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Параметр реза 2500 mm.
• Диаметр пилы 400 mm.
• Отклонения заданного параметра реза. ± 2 mm. N.B.: режущие головы могут быть установлены только на пресса с ВЕРХНИМ ПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ