Фуговальные станки

Фугованием называют процесс обработки доски или бруса с целью получения ровной и гладкой поверхности для последующих финишных рабочих операций. Оно выполняется после распиловки дерева на штучные пиломатериалы и их последующей сушки. В домашних условиях для этого используют ручной фуганок, который выполнен в виде очень длинного рубанка. Но в условиях производства больших объемов продукции потребуется использовать промышленные фуговальные станки соответствующей производительности, гарантирующие высокое качество и точность изделий.

Конструкция деревообрабатывающего оборудования профессионального уровня состоит из следующих узлов и элементов:

• литая чугунная или стальная сварная опорная станина;
• рабочий стол, состоящий из двух металлических плит, передней и задней;
• режущий (строгальный) вал в виде цилиндра с продольными лезвиями;
• электродвигатель с ременной передачей для вращения вала;
• направляющая рейка, вдоль которой перемещается доска или брус;
• защитные ограждения и отбойные пластины для предотвращения травм при работе подвижных элементов станка.

Доска или брус на деревообрабатывающем фуговальном станке могут прижиматься к поверхности рабочего стола под собственным весом или с помощью специальных устройств, которые одновременно могут и обеспечить продольную протяжку заготовки.

Строгально-фуговальный станок по дереву

В зависимости от модели фуговальные станки обладают различными возможностями, под которыми подразумеваются объемы выполняемой работы и размеры обрабатываемых заготовок. Кроме этого, производительность станка определяет мощность установленного электродвигателя. У промышленного оборудования этот показатель обычно превышает 3 кВт. При этом электропитание станка предусматривает подключение к трехфазной сети с напряжением 380 В.

Обработка доски или бруса может осуществляться с одной или сразу с двух сторон. Односторонний фуговальный станок может строгать только одну плоскость доски, а двухсторонний сразу две противоположные.

Вращающийся вал в форме металлического цилиндра может иметь 2, 3 или 4 продольных режущих лезвий, которые могут быть однокромочные и двухкромочные. Чем больше диаметр этого вала и выше скорость вращения, тем выше качество обработки.

При выборе станка так же следует обратить внимание на параметры обработки деревянной заготовки. К ним относится ширина и глубина снимаемого слоя древесины. Первый параметр зависит от габаритов рабочего стола, а второй от размеров и выхода режущего вала над плоскостью опорной плиты. Обычно толщина снимаемого слоя составляет 2-3 мм, но может быть и больше. Выход режущего вала над рабочим столом легко регулируется вручную при помощи винтового штока.