Рейсмусовые станки

В числе обязательного оборудования для обработки пиломатериалов строгально-рейсмусовый станок, пожалуй, можно поставить на первое место. Его используют для послойного снятия слоя дерева с поверхности доски или бруса. Толщина снимаемого слоя может составлять от десятых долей до нескольких миллиметров. В результате:

• размеры заготовки точно соответствуют заданным параметрам;
• противоположные грани строго параллельны;
• поверхность практически идеально гладкая и не требует последующей дополнительной шлифовки или зачистки.

Рейсмусовые станки являются одними из основных станков в столярном цехе. Данные станки предназначены для равномерного придания необходимой толщины плоским заготовкам из дерева в одной плоскости по всей ширине и длине. Кроме того рейсмусовые станки позволяют устранить на поверхности детали изъяны и придать заготовке гладкую поверхность. Это может быть доска, брусок или щит.

При этом происходит одновременная обработка по всей ширине доски с постепенным снятием слоя дерева от начала до конца заготовки. В процессе работы строгально-рейсмусовый станок устраняет неровности, получая в итоге гладкую и чистую поверхность. Кроме того, обработке может подлежать не только одна, но и несколько досок или брусков одновременно. Поэтому главными рабочими параметрами, при выборе промышленного станка, является максимально допустимая ширина и высота обрабатываемой заготовки.

Кроме этого рейсмусовые станки отличаются мощностью двигателя и могут поставляться с различным количеством ножей на строгальном валу. Обычно используются валы с тремя или четырьмя ножами. В зависимости от того, какое качество поверхности необходимо получить, оператор может выбрать количество проходов заготовки через рейсмус и значение съема материала для каждого прохода. Деталь, обрабатываемая на рейсмусовых станках, должна быть предварительно обработана на фуговальных станках.

Рабочий инструмент рейсмуса — это вращающийся цилиндрический вал, с режущими ножами, установленными на поверхности параллельно центральной оси. В зависимости от модели станка ножей может быть два, три или даже четыре. Так же важным параметром рейсмусового деревообрабатывающего станка является скорость вращения ножевого вала. У профессиональных станков она может достигать 12-16 тысяч об/мин. У деревообрабатывающего оборудования для домашней мастерской скорость вращения валя редко превышает 6000 об/мин.

Производители выпускают два типа рейсмусов: односторонней и двухсторонней обработки. Односторонние рейсмусовые станки являются самыми распространенными, как более дешевые и простые в эксплуатации. Станки двухсторонней обработки более сложные и дорогие, поэтому используются в крупносерийном производстве для быстрого получения большого количества однотипных деталей.

Узлы рейсмусового станка

Рейсмусовый станок состоит из нескольких основных узлов, каждый из которых выполняет специфическую функцию, обеспечивая высокую точность и качество обработки древесины. Правильная настройка и эксплуатация всех узлов позволяет добиться оптимальных результатов и продлить срок службы оборудования. Понимание конструктивных особенностей рейсмусовых станков помогает в выборе подходящей модели и её эффективной эксплуатации.

1. Рабочий стол

Конструкция и материалы:

Рабочий стол рейсмусового станка обычно выполнен из прочных материалов, таких как чугун или сталь, что обеспечивает его стабильность и долговечность. Поверхность стола часто имеет гладкую и ровную обработку для минимизации трения при подаче заготовки.

Регулировка:

Рабочий стол может быть оснащен подъемным механизмом, который позволяет регулировать высоту стола относительно режущего блока. Это достигается с помощью винтового или гидравлического механизма.

2. Режущий блок

Ножевой вал:

Основной элемент режущего блока – ножевой вал, который может содержать от двух до нескольких десятков ножей в зависимости от модели станка. Ножи могут быть одноразовыми или сменными, заточенными под определённым углом для оптимального съёма материала.

Фрезы:

В некоторых моделях вместо ножей используются фрезы, что позволяет обрабатывать древесину более эффективно и с меньшими затратами на замену режущего инструмента.

Привод:

Режущий блок приводится в действие электродвигателем через ременную или зубчатую передачу, обеспечивая высокую скорость вращения и стабильную работу.

3. Подъемный механизм

Типы подъемных механизмов:

• Винтовой механизм: Использует резьбовые валы и гайки для плавного подъема и опускания рабочего стола.
• Гидравлический механизм: Обеспечивает более плавную и точную регулировку высоты благодаря использованию гидравлических цилиндров.

Параметры регулировки:

Подъемный механизм позволяет устанавливать необходимую толщину обработки с точностью до десятых долей миллиметра, что важно для достижения высокой точности обработки.

4. Система подачи

Ролики:

Подача заготовки через станок осуществляется с помощью прижимных и ведущих роликов. Прижимные ролики фиксируют заготовку, а ведущие – перемещают её под режущим блоком с заданной скоростью.

Конвейерная лента:

В некоторых станках вместо роликов используется конвейерная лента, что позволяет обрабатывать длинные и тяжелые заготовки с большей стабильностью.

Регулировка скорости подачи:

Скорость подачи может регулироваться для оптимизации обработки различных типов древесины и толщин заготовок. Более высокая скорость используется для мягких пород древесины, а более низкая – для твердых пород.

5. Система удаления стружки

Пылеудаление:

Рейсмусовые станки оборудованы системами пылеудаления, которые включают в себя кожухи для сбора стружки и подключения к промышленным пылесосам или централизованным системам вытяжки. Это обеспечивает чистоту рабочего места и предотвращает засорение станка.

Вытяжные вентиляторы:

Некоторые модели оснащены встроенными вытяжными вентиляторами, которые увеличивают эффективность удаления стружки и пыли.