Исходные пиломатериалы, поступающие после распиловки дерева на доски и последующей просушки, не могут сразу применяться для строительных работ или изготовления мебели. Их поверхность шероховатая и неровная, часто с непараллельными сторонами. Поэтому такая доска требует последующей обработки, которая позволит получить гладкую доску с ровной гладкой поверхностью и прямыми углами граней. Для этого лучше всего использовать фуговально-рейсмусовый станок по дереву. Это промышленное оборудование наиболее функционально, удобно в использовании, не требует большой площади для установки и ускоряет рабочий процесс.
Деревообрабатывающее оборудование фуговально-рейсмусового типа объединяет в одной конструкции два функционально разных станка, фуговальный и рейсмусовый. Первый обрабатывает исходную заготовку в виде доски или бруса для создания первоначально ровной и гладкой поверхности. Второй осуществляет ее полировку и фрезерование пазов или заданного поверхностного профиля. Такой станок обладает наибольшим функционалом, поэтому удобен в эксплуатации и позволяет сократить общее время обработки заготовок.
Конструктивно деревообрабатывающие фуговально-рейсмусовые станки состоят из двух частей. На первом этапе обработки фуговальная часть срезает грубые первоначальные неровности, а после этого на рейсмусе выполняется чистовая обработка. Если на режущий вал рейсмусовой части установить специальные фасонные ножи, то можно в результате получить изделие с объемной профильной фрезеровкой. Например, вагонку, плинтус или наличник.
В зависимости от модели различают три вида профессиональных рейсмусов:
- односторонние, обрабатывающие только верхнюю сторону заготовки;
- двусторонние, снимающие древесину сразу с двух противоположных сторон;
- многосторонние, способные осуществлять обработку одновременно по трем или четырем граням.
При этом, если на фуговальной части станка доска протягивается вручную, то на рейсмусе заготовка протягивается при помощи направляющих валиков.
К главным достоинствам строгально-фуговального рейсмусового станка следует отнести следующие факторы:
- высокая скорость обработки, поскольку все рабочие операции осуществляются в одном месте;
- относительно небольшой вес и габаритные размеры, позволяющие перемещать станок в пределах рабочего помещения;
- двухэтапное строгание доски с возможностью регулировки вращения режущих ножей и толщины снимаемого слоя;
- высокий уровень безопасности благодаря установке защитных кожухов;
- возможность подключения вытяжной установки для удаления стружки;
- станок способен строгать древесину практически любой плотности;
- высокая точность обработки с допустимой погрешностью не более 0,8 мм;
- применение режущих ножей из легированной стали, которые долго не тупятся.
Кроме этого, следует отметить минимальный уровень шума, который обеспечен мягким вхождением ножей в древесину.
