Рейсмус — это специальное деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для придания доске или брусу точных размеров поперечного сечения. При этом поверхность заготовки получается идеально гладкой и не требует никакой последующей обработки. Рабочий процесс на рейсмусовом деревообрабатывающем станке происходит путем снятия поверхностного слоя древесины заданной толщины с помощью вращающегося вала с установленными на нем режущими ножами. Именно его и называют рейсмусом.
Ножевой вращающийся вал представляет собой металлический цилиндр сплошного сечения, на поверхности которого вдоль продольной оси установлено 2, 3 или 4 немного выступающих режущих ножа. Вращение обеспечивает электродвигатель, связанный с валом через ременную передачу, с таким передаточным числом, что скорость на профессиональном промышленном оборудовании может достигать 10-12 тысяч об/мин. Следует отметить, что чем быстрее крутится ножевой вал, тем выше качество и скорость обработки древесины.
Особенность двухстороннего рейсмусового станка по дереву заключается в наличии двух ножевых валов. Один из них установлен сверху на опускаемой подвижной раме. Второй расположен внизу на плоском рабочем столе, немного выступая над его поверхностью. При этом валы расположены строго параллельно и это позволяет обеспечить самую высокую точность и качество обработки. Понятно, что технология двухсторонней обработки заготовки вдвое сокращает время рабочего процесса и будет весьма эффективной в условиях массового производства аналогичных изделий. Однако стоит такое оборудование заметно дороже, чем одностороннее, из-за более сложной конструкции.
Средние рабочие параметры двухсторонних строгальных рейсмусовых станков для обработки древесины:
- максимальная ширина обрабатываемой заготовки 430-630 мм;
- допустимая толщина доски или бруса 120-150 мм;
- минимальная толщина доски 10 мм;
- скорость подачи в процессе обработки 4-16 м/мин;
- мощность привода верхнего вала 6-8 кВт;
- нижнего ножевого цилиндра 3-4 кВт;
- мощность поднимающего привода 0,5-1,0 кВт.
Перемещение заготовки осуществляется при помощи установленных по краям вращающихся валиков. При этом их конструкция исключает повреждение поверхности путем смятия и оставления царапин. Различная скорость подачи позволяет идеально настраивать станок к обработке, как мягких, так и твердых пород древесины. Для того чтобы изменить скорость протяжки, достаточно просто перевести рукоять в нужное положение.
Обычно станки имеют большой литой рабочий стол с фрезерованными ребрами жесткости. Его поверхность при изготовлении подвергается специальной прецизионной шлифовке, позволяющей получить идеально ровную плоскость. Стол оснащается роликами подачи, которые расположены параллельно. Их может быть от двух до четырех штук.
