Дополнительные опции
ОПИСАНИЕ СТАНКА
1.0 Позиция оператора
При работе на станке DOGMA оператор находится в идеальной позиции: он способен визуально контролировать происходящие на станке рабочие процессы. Система фиксирования заготовок располагается непосредственно перед оператором, позволяя ему с лёгкостью подавать заготовки в зону обработки.
Полуавтоматический поворот заготовок для их последующей обработки с обратной стороны не требует никакого ручного вмешательства.
Позиция оператора перед станком не занимает большого пространства, в связи с этим DOGMA может быть установлена близко к стенам или в углы помещений.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
2.0. Станина
Станина станка представляет собой цельную упрочнённую стальную конструкцию. Стойкость и вес станины позволяют поглощать возникающие вибрации и гарантируют высокое качество продукции на протяжении всего срока службы станка.
2.1. Шипорезная каретка
Каретка перемещается по призматическим направляющим, крепко закреплённым на станине станка. Движение каретке передаётся от бесщеточных двигателей при помощи высокоточных шариковых пар винт- > гайка. < Фиксация зависит от длины заготовки и осуществляется посредством центрального захвата с электронным позиционированием и дополнительного захвата со стороны положения инструментов и позволяет осуществлять обработку одновременно двух заготовок без дополнительной перестановки. Обратный ход осуществляется полностью автоматически для каждого цикла для каждой рабочей программы. Скорость каретки контролируется непосредственно при помощи ЧПУ для оптимизации времени производства.
2.2. Длина обрабатываемой заготовки
Позиционирование основного захвата осуществляется при помощи ЧПУ в центр обрабатываемой заготовки и также осуществляет дополнительные перемещения в направлении обрабатывающих агрегатов с целью удаления большего/меньшего количества материала.
2.3. Подача заготовки в зону профилирования
После формирования шипов с двух сторон заготовки шипорезная каретка останавливается около оператора таким образом, что он способен без лишних поворотов заготовки подать ее в зону профилирования.
2.4. Система подачи в зоне профилирования
Небольшой диаметр обрезиненных роликов позволяет обрабатывать на станке также короткие заготовки. Эти ролики покрыты вулканизированной резиной для избежания пачкания и прилипания заготовки и роликов системы подачи. Рабочий стол выполнен из стали с рексилоновыми вставками напротив каждого обрабатывающего агрегата, обеспечивая при этом отличное скольжение заготовки в соответствии используемым диаметром инструмента.
2.5. Приводное позиционирование
Позиционирование обрабатывающих агрегатов выполняется при помощи шариковых пар винт-гайка, передающим движение от бесщеточных двигателей гарантируя высокую точность позиционирования. Скорость позиционирования обеспечивается при помощи ЧПУ.
2.6. Система безопасности
Все станки поставляются в соответствии с нормами безопасности, действующими в стране назначения. Станка поставляемые на территорию ЕС в обязательном порядке оснащаются системами безопасности соответствующие нормам безопасности ЕС.
3.0. Система управления CONTROL 100 PC
CONTROL 100 PC - управление организованное на двух уровнях. Первый уровень состоит из цифрового управления непосредственно станка (ПЛК) который отвечает за исполнение команд. Второй уровень это персональный компьютер, имеющий связь с ПЛК и обеспечивающий интерфейс человек-станок.
Персональный компьютер позволяет, кроме того, поддерживать связь с возможными внешними группами для обработки данных. На персональном компьютере установлена программа NEXT которая была разработана на SCM для управления станков и систем с программируемыми осям позиционирования. Каждая программа предусматривает автоматическое позиционирование интересующих рабочих групп по непрерывным осям. С клавиатуры очень просто возможно запоминать, удалять или модифицировать рабочие программы, а так же вводить корректировки в положении рабочих групп и режущих инструментов. При помощи сетевой платы (по запросу) возможно соединение в сеть с другими пользователями для отправки или получения данных по обработке (в стандартной компоновке вышеуказанные возможности не включены в цену). В базовом варианте станок оснащен системой Telesolve, которая предусматривает, используя встроенный модем, поиск и устранение неисправностей по телефонной линии ISDN соединенной с офисом SCM.
Характеристики персонального компьютера:
- процессор INTEL CELERON 430 или AMD SEMPRON 3600+;
- 512 MB RAM;
- гибкий диск 1,44 Мб;
- DVD привод;
- монитор LCD 17";
- жесткий диск 80 Гб;
- оптическая мышь;
- 1 RS232, 2 USB и PS2;
- видео карта 10/100;
- параллельный вход.
4.0. Стандартное оборудование
- Ручная централизованная система смазки направляющих и шариковых пар винт-гайка
- ЧПУ управляемый запуск звезда/треугольник для всех рабочих агрегатов
- Левая направляющая на профилирующей части станка пневматическим горизонтальным перемещением
- Возможность обработки одной или двух заготовок на шипорезной части станка
- Предустановка для установки устройства разворота заготовок или сортирующего стола
- Оснащение согласно нормам безопасности ЕС (включая автоматические тормоза)
КОМПОНОВКА СТАНКА
DOGMA
.jpg)
| Наименование опции | Кол-во | |
|---|---|---|
.jpg) |
ШИПОРЕЗНАЯ ЧАСТЬ:
Торцовочный агрегат: |
1 шт. |
.jpg) |
ШИПОРЕЗНАЯ ЧАСТЬ:
Шипорезный агрегат: Мощность двигателя 15 л.с. (11 кВт) вместо стандартного 10 л.с. (7,5 кВт) |
1 шт. |
.jpg) |
Фрезерные агрегаты с ременным приводом и креплением инструмента HSK85S Включает:
|
1 шт. |
|
|
OPTIMA 1: Сверлильно-фрезерный агрегат
|
1 шт. |
|
Автоматический разворот заготовки на шипорезной части |
1 шт. | |
|
Дополнительный загрузочный стол |
1 шт. | |
|
Конвейер для удаления обрезков и опилок из под станка |
1 шт. | |
|
Дополнительное устройство для удаления стружки (для агрегата Jolly) |
10 шт. | |
|
|
ПРОФИЛИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ: ПОЗИЦИЯ 3
Мощность двигателя 15 л.с. (11 кВт) вместо стандартного 10 л.с. (7,5 кВт) Система быстрой блокировки инструмента T-SET |
1.шт |
|
|
ПОЗИЦИЯ 4
Мощность двигателя 15 л.с. (11 кВт) вместо стандартного 10 л.с. (7,5 кВт) Система быстрой блокировки инструмента T-SET |
1 шт. |
|
.jpg) |
ПОЗИЦИЯ 5
|
1 шт. |
|
Моторизированное горизонтальное перемещение при помощи бесщеточных двигателей фрезерных агрегатов в положении 3-4 |
1 шт. | |
|
Моторизированное осевое и радиальное перемещение обрабатывающего агрегата DUO |
1 шт. | |
.jpg) |
ПРИМЕЧАНИЕ: |
|
|
Автоматическая каретка для обработки небольших створок по периметру |
1 шт. | |
|
Вертикальное механизированное позиционирование системы подачи на профилирующей |
1 шт. | |
|
Изменяемая скорость подачи на профилирующей части станка - от 4 до 10 м/мин |
1 шт. | |
|
Тележка для хранения сменных шпинделей - на 6 позиций |
1 шт. | |
|
Система удалённой технической поддержки через линию телефонной связи |
1 шт. | |
|
Вертикальное позиционирование системы подачи на профилирующей части |
1 шт. | |
|
RP D – Приводная система возврата заготовок к оператору Данная система представляет собой приводной роликовый конвейер, расположенный на выходе (после) из станка, который имеет возможность опускаться/наклоняться |
1 шт. | |
.jpg)
.jpg)
.jpg)
| Габаритные размеры: | Значение |
|---|---|
| габаритные размеры подвижной консоли | 2600x240 мм |
| габаритные размеры приводного ленточного конвейера | 2250 x 480 мм |
| размеры возвратного конвейера | 240 x 2350 мм |
| потребляемый воздух | 6 атм. |
| Размеры изделий | Значение |
|---|---|
| мин. длина (внутри шипов) | 200 мм |
| макс. длина | 3000 мм |
| мин. ширина | 40 мм |
| макс. ширина | 200 мм |
| мин. толщина | 40 мм |
| макс. толщина | 140 мм |
Отзывы
Рекомендуем
Станок форматно-раскроечный с подвижной кареткой ALTESA BLUE LINE PS 350 E2 MJ
Италия/Китай
