Страна | Тайвань |
Габариты | 1480х1100х1940 мм – 2730х2250х2250 мм |
Макс.длина шлифования | 480 – 850 мм |
Макс.ширина обработки | 170 – 410 мм |
Размер стола | 150х450 – 400х800 мм |
Вращение шпинделя | 600 об/мин |
Макс.диаметр заготовки | 250 мм |
Макс.диаметр шлифования | 230 мм |
Макс.скорость вращения | 1400 об/мин |
Мощность двигателя | 3,75 кВт |
Расстояние между центрами | 750 мм |
Страна | Тайвань |
Макс.диаметр заготовки | 5 – 150 мм |
Макс.длина заготовки | 50/1000 – 50/1200 мм |
Масса заготовки | 100 кг |
Частота вращения | 8000-20000 об/мин |
Страна | Тайвань |
Габариты | 2220х1370х1880 мм – 5220х2250х2030мм |
Макс.диаметр заготовки | 220 – 450 мм |
Макс.диаметр шлифования | 200 – 430 мм |
Расстояние между центрами | 500 – 2000 мм |
Страна | Тайвань |
Габариты | 2700х2250х2220 мм – 5610х2280х2310мм |
Макс.диаметр шлифования | 200 – 430 мм |
Макс.устанавливаемый диаметр | 200 – 450 мм |
Расстояние между центрами | 500 – 1200 мм |
Страна | Тайвань |
Габариты | 7700х2650х2550 мм |
Мощность привода | 5– 18 л. с. |
Размер стола | 300х600 – 810х3160 мм |
Страна | Тайвань |
Габариты | 3600х2300х2260 мм |
Диаметры шлифуемых отверстий | 5 – 150 мм |
Макс.диаметр заготовки | 600 мм |
Мощность привода | 3,7 кВт |
Шлифовальные станки по металлу являются важным оборудованием в металлообработке, предназначенным для точной обработки металлических деталей с использованием абразивных материалов. Этот процесс используется для достижения высокой точности размеров и улучшения поверхности изделий, а также для удаления остаточных деформаций после других видов обработки, таких как токарная или фрезерная обработка. Шлифовка особенно полезна для обработки жестких сплавов, а также для деталей, которые требуют особо гладкой поверхности.
Шлифовальные станки по металлу являются незаменимыми инструментами для точной обработки металлических изделий с высокими требованиями к качеству и точности. Использование современных технологий, таких как ЧПУ и интеллектуальные системы охлаждения, значительно повышает эффективность работы и качество обработки. Шлифовка на этих станках применяется в различных отраслях, таких как машиностроение, авиационная промышленность, медицинская промышленность и производство пресс-форм, где требуется высокая точность и надежность.
Принцип работы шлифовальных станков по металлу
Шлифование — это процесс, в котором абразивные зерна на рабочем инструменте (шлифовальном круге) удаляют микроскопические частицы материала с поверхности заготовки. Абразивный инструмент вращается, а заготовка либо подается под этот инструмент, либо вращается, подвергаясь воздействиям движущихся абразивных частиц. В результате таких воздействий происходит снятие слоя металла, что позволяет достичь точных размеров и гладкой поверхности.
Основные этапы процесса шлифования:
- Абразивное воздействие – абразивные зерна на круге взаимодействуют с поверхностью металла, удаляя материал.
- Охлаждение – для предотвращения перегрева материала и износа инструмента, в процессе шлифования используется охлаждающая жидкость (СОЖ), которая также помогает вымывать стружку.
- Регулировка параметров – параметры шлифования, такие как скорость вращения круга и подача заготовки, могут изменяться в зависимости от материала, требуемой точности и других факторов.
В процессе работы на шлифовальных станках можно достигать высокой точности, устранять микронные дефекты и даже обрабатывать детали с высокой жесткостью и твердостью.
Преимущества шлифовальных станков по металлу
- Высокая точность обработки
- Шлифование позволяет достигать высокой точности размеров до 0,001 мм и создавать поверхности с гладкостью до Ra 0,1.
- Обработка твердых материалов
- Шлифовальные станки позволяют обрабатывать такие материалы, как инструментальная сталь, титан, керамика, которые сложно обрабатывать другими методами.
- Минимизация механических напряжений
- Процесс шлифования происходит без большого механического давления на заготовку, что предотвращает деформации и появление трещин.
- Универсальность применения
- Шлифование используется для различных типов обработки, таких как плоское шлифование, цилиндрическое шлифование, сверление и отверстия, что делает станки универсальными.
- Долговечность инструмента
- Шлифовальные инструменты, такие как абразивные круги, могут использоваться долго, что снижает затраты на замену и обслуживание.
Материалы, которые обрабатываются на шлифовальных станках
Шлифовальные станки применяются для обработки различных металлов и сплавов, в том числе:
- Углеродистая и легированная сталь – для обработки конструкционных материалов и деталей, подверженных износу.
- Нержавеющая сталь – для создания деталей с повышенными требованиями к коррозионной стойкости.
- Титан и его сплавы – для обработки авиационных и космических компонентов.
- Керамика и композиты – для создания прецизионных деталей в медицинской и электронной промышленности.
- Алюминий и его сплавы – для создания легких деталей с высокой точностью.
Области применения шлифовальных станков по металлу
- Машиностроение
- Для обработки деталей высокоскоростных машин, валов, подшипников, а также для производства прецизионных компонентов, таких как зубчатые колеса и редукторы.
- Авиационная и космическая промышленность
- Шлифовальные станки необходимы для обработки компонентов турбин, лопаток и других элементов, которые требуют высокой прочности и точности.
- Производство пресс-форм
- Шлифовальные станки обеспечивают высокую точность при создании штампов, матриц и пресс-форм для различных материалов.
- Медицинская промышленность
- Используются для шлифования хирургических инструментов, имплантатов и других медицинских компонентов с высокой точностью.
- Автомобилестроение
- Шлифовка используется для обработки деталей двигателей, корпусов, а также для создания прецизионных элементов подвески и тормозной системы.
Современные технологии в шлифовальных станках
- Числовое программное управление (ЧПУ)
- ЧПУ-системы позволяют автоматизировать процесс шлифования, уменьшив влияние человеческого фактора и обеспечив точность и повторяемость обработки.
- Интеллектуальные системы охлаждения
- Современные станки оснащены системами охлаждения, которые регулируют подачу СОЖ в зависимости от температуры, предотвращая перегрев.
- Системы мониторинга и диагностики
- Встроенные системы диагностики помогают отслеживать состояние абразивных кругов, что продлевает срок службы инструмента и повышает качество обработки.