Автоматическая линия для производства поддонов CHT

область применения

преимущества

• 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
• Тяжелое исполнение линии, позволяющее работать в 2-3 смены.
• Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
• Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
• Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
• Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
• Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
• Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
• TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.
• Комплектующие от ведущих европейских производителей.
• Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.
• Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.
• Возможность добавления различных рабочих модулей после покупки линии.
• Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.

Дополнительные опции

СОСТАВ ЛИНИИ

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

• Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
• Конструкция из стальных труб высокой прочности.
• Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
• Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
• Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
• Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
• Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
• Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (Processing Loading Control).
• N. 26 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
• Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
• Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
• Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

GPT 180° (RB 10) ЛЕНТОЧНЫЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ

Предназначен для автоматического переворачивания поддонов без остановки конвейера линии.

• Конструкция из высокопрочной стали
• Переворачивание на 180°.
• Ленты с ячеистой структурой.
• Два отдельных электромотора.
• Регулировка натяжения лент.
• Цементированные и закаленные движущиеся колесики.
• Устройства для обеспечения безопасности в соответствии с нормами.
• Возможность использования переворачивателя в качестве транспортера.

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

• Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
• Конструкция из стальных труб высокой прочности.
• Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
• Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
• Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
• Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
• Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
• Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
• N. 13 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
• Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
• Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
• Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

TIM T6 МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА С 6 КЛЕЙМАМИ

Предназначена для маркировки поддона путем выжигания клейм на наружных поверхностях шашек (от 2 до 6 клейм).

• Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
• Моторизованный цепной транспортер.
• 6 боковых клейм.
• 2 сопротивления по 600 Вт каждое.
• Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
• Боковая направляющая против искривления.
• Возможность исключения не используемых цилиндров.
• Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
• Регулируемая температура печати.
• Регулируемое время печати.
• Клейма в поставку не входят.
• Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку.

SMTB ФРЕЗЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Предназначена для фрезерования внутренних поверхностей боковых досок поддона для удобства захода вилки погрузчика.

• Конструкция из труб большой толщины.
• Экструдированные моторы по 2.25 кВт каждый.
• Ручная регулировка глубины разреза.
• Втулки с шаровой рециркуляцией.
• Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций.
• Крепления для вытяжки пыли (вытяжка не включена в поставку).
• Суммарная мощность 15 кВт.

TGAN СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ УГЛОВ

станция предназначена для подрезки углов сбитого поддона. Углы подрезаются 4-мя дисковыми пилами с пневмоподачей.

• Регулировка глубины шага нарезки на цементированных перекладинах.
• Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
• Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя.
• Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
• Крепления для вытяжки пыли.
• Лезвия большого диаметра (опционально лезвия для обтесывания).
• 4 экструдированных мотора из алюминия по 2.25 кВт каждый со страховочным тормозом.

RBF АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ПОДДОНОВ

• Электрический вилочный переворачиватель поддонов.
• Предназначен для переворачивания поддонов на 180° вокруг горизонтальной оси перед подачей в штабелирующее устройство.
• Выполнен из независимых стальных элементов.

IMP/MAG ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ВЫГРУЗКИ

Предназначен для автоматической укладки поддонов в штабель для последующей транспортировки или сушки.

• Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
• Транспортировочная цепь типа «жалюзи» из нержавеющей стали
• Цепь движется по направляющим, изготовленным из материала Polyzen.
• Электромотор, управляемый инвертером
• Поперечная регулировка на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией
• Гидравлическая платформа для штабелирования готового продукта.
• Автономная контрольная установка
• Регулируемые пневматические стопоры выравнивания
• Мощность кВт 4,75