Четырёхсторонний 6-шпиндельный фрезерно-калёвочный станок BL 6-23
получить кп
Наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами и уточнят условия заказа
область применения
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.преимущества
- Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
- Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
- Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
- Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
- Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
- Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
- Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
- Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
- Частота вращения на 6 м шпинделе 6200 об/мин, позволяет работать на высоких скоростях (увеличить производительность), без потери качества продукции.
Компоненты станка
Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения различных погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.Дополнительные опции
Дополнительные опции
| Замена двигателя с 5,5 кВт на 7,5 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 5,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 15 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 18,75 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 22,5 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Увеличение скорости подачи до 60 м/мин |
| Увеличение скорости вращения шпинделя до 9000 об/мин, цена/за каждый шпиндель |
| Увеличение толщины обработки до 230 мм |
| Автоматическое позиционирование шпинделя, цена/за каждый шпиндель |
| Центральная система смазки |
| Двухскоростной двигатель для постава дисковых пил на последнем шпинделе (15кВт) |
| Устройство заточки прямых ножей, цена/за каждый шпиндель |
| Изменяемое положение угла наклона подающих вальцов, за каждый шпиндель |
| Пазовый стол с направляющими |
| Увеличение посадочного диаметра шпинделя с 40 мм до 50 мм |
Отличительные особенности
|
Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации. |
|
Контрольная панель Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели. |
|
Специальный ролик под каждым верхним шпинделем Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки. |
|
Плавная регулировка скорости подачи (вариатор) Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала. |
|
Механизм подачи Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали. |
|
Боковой пневматический прижим (опция) Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета |
|
Универсальный шпиндель (опция) Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов. |
|
Пневматическая система прижимов Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали. |
|
Мощные двигатели Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт |
|
Высокоточные шпинделя Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников. |
|
Цифровое позиционирование шпинделей (опция) Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер. |
|
Защитные крышки Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы. |
|
Автоматический подающий механизм (опция). Специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета. |
|
Блок дисковых пил (опция). Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки. |
|
Устройство при фуговки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция). Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей. |
|
Контропоры на горизонтальных валах (опция). Верхние горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом. |
|
Централизованная система смазки узлов (опция). Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки: 1) Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса. 2) Центральный порт смазки. 3) Смазка узлов через заданный промежуток времени. Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации. |
|
Инвертор (опция). Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. |
Отзывы
Оставить отзыв
Загрузка отзывов...
Рекомендуем
Акция
На складе
-36%
Автоматическая линия торцевого сращивания HCM STARMAC-6 (HCS6000A)
12 638 336 ₽
8 044 317 ₽
Подробнее
Акция
На складе
-27%
Автоматическая шипорезная группа НСМ 150D SERVO (HMX3515-2 без пресса)
6 120 829 ₽
4 471 316 ₽
Подробнее
Акция
На складе
-26%
Линия для упаковки в термоусадочную пленку дверей и мебельных щитов МП-ДВ П/А
Россия
750 000 ₽
552 500 ₽
Подробнее
