Автоматический пакетный торцовочный станок TPA 120

область применения

преимущества

• Тяжелое исполнение линии станка, позволяющее работать в 2-3 смены.
• Автоматический цикл разрезания штабелей.
• Управление с помощью PLC.
• Процесс резания снизу вверх, что позволяет дополнительно прижимать штабель сверху.
• Исполнение в соответствии с Европейскими директивами по безопасности.
• Ленточный конвейер снизу для удаления кусковых отходов.
• В качестве поставщика цепной пилы выступает STIHL.
• Быстрая перенастройка на различные длины реза.
• Минимальное количество рабочих для обслуживания станка (1 человек).
• Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.

Дополнительные опции

РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ mod. TPA120 STANDARD, состоит из:

• Металлическая конструкция из стальных профилей соответствующего размера 
• Двойная платформа для стабилизации и гарантии подъема/спуска перекладины 
• Режущий элемент – цепная пила для максимальных размеров штабеля 1200 мм в ширину, 1200 мм в высоту 
• Система подъема горизонтальной платформы по боковым направляющим-колоннам Ø 60 мм и втулками с шаровой рециркуляцией  
• Движение по вертикали осуществляется при помощи мотора с HP1,5 и цепной передачей. Регулируемый ход при помощи  регулятора скорости.
• Электронный контроль нарезки – контроль усилия мотора в процессе резки, при необходимости замедление скорости подъема во избежание повреждений режущего элемента. Эта система особенно полезна в случаях, когда режущая цепь изношена. 
• Система натяжения, чтобы избежать боковой деформации перекладины в процессе резки. 
• Система натяжения режущей цепи при помощи специального устройства.
• Мотор режущей цепи 11,5 кВт.
• Автоматическая система смазки режущей цепи при помощи пневматического насоса, индикация уровня масла на самой машине.
• Тип перекладины – крепления режущей цепи: STIHL.
• Тип цепи: STIHL
• 2 вертикальных ролика Ø108, для обеспечения равномерного продвижения штабеля после резки.
• Двойные боковые прижимные устройства для режущей цепи с автоматической системой исключения в процессе резки, торцевания или окончательной резки. Полезный ход 1000 мм. 
• Трубы вытяжки опилок Ø 100 мм.
• Окошко, позволяющее оператору видеть положение штабеля на оси нарезки 

РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ЗАГРУЗКИ:

• Тяжелая конструкция соответствующих размеров.
• Опорные ролики Ø133 мм – шаг 500 мм.
• Мотор соответствующего размера с инвертером.
• Цепь моторной группы 3/4”, с устройством регулировки натяжения.
• 4 вертикальных ролика Ø108, перпендикулярные оси резки для правильного расположения штабеля в процессе загрузки.

РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР РАЗГРУЗКИ:

• Тяжелая конструкция соответствующих размеров.
• Опорные ролики Ø 133 мм – шаг 250 мм.
• Опорные ролики Ø 89 мм – шаг 250 мм.
• Мотор соответствующего размера с инвертером.
• Цепь моторной группы 3/4”, с устройством регулировки натяжения.
• Окончательная остановка – предотвращение падения штабеля с помощью фотоэлемента.

УСТРОЙСТВО ЗАМЕРА  мод. FE:

• Несущая конструкция из металлических листов 6 мм.
• Движение при помощи цементированной перекладины, втулки с шаровой рециркуляцией для обеспечения постоянной плавности хода с течением времени.
• Подшипники против деформации.
• Хобот с петлей, работает при помощи пневматического цилиндра.
• Кремальера со считывающим устройством для гарантированно точного расположения.
• Самотормозящийся мотор с инвертером.
• Минимальная резка 600 мм,  максимальная - 2500 мм.

ЛЕНТА РАЗГРУЗКИ ОТХОДОВ  мод. TSO:

• Нижняя лента разгрузки отходов, перпендикулярная оси нарезки.
• Плоскость из металлического листа.
• Движущаяся лента из прорезиненного материала «под ткань».
• Боковые направляющие для отходов.
• Винтовой регулятор натяжения ленты.

ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЕ

• В виде пюпитра.
• Фронтальное расположение по отношению к оси нарезки.
• Общий выключатель.