Характеристики:
область применения
Станок 2 в 1. Предназначен для точного и высокоскоростного облицовывания как прямых, так и наклонных кромок мебельных щитов и заготовок. Может использоваться как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве
особенности конструкции
Система управления

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Моторизованный подъем и опускание прижимной балки

Моторизованный подъем и опускание прижимной балки
Узел подачи разделительной жидкости

Предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласть детали.
Узел профилирования

Двигатель мощностью 5,5 кВт используется для формирования скошенной поверхности и сохранения плоскости.
Инфракрасная лампа

Устройство нагрева панели подогревает поверхность плиты перед нанесением покрытия при низкой температуре, обеспечивая лучшее сцепление клея и более качественную приклейку кромки.
Пазовальный узел для кромки

Создает тонкий паз в кромке для ее нанесения на вертикальную и наклонные поверхности заготовки
Клеевой узел

Нижняя клеевая ванна для наклонной поверхности, верхняя клеевая ванна для вертикальной поверхности.
Пресс группа с воздушным нагревом кромки

Сначала прикатывается вертикальная поверхность, затем наклонная.
Узел торцевой обрезки

Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным направляющим, высокая точность и эффективность даже при максимальной скорости подачи заготовки.
Черновой + чистовой фрезерный агрегат снятия свесов

Черновой агрегат: Быстро и аккуратно отрезает кромочную ленту по верхней и нижней поверхности, обеспечивая более идеальный результат обработки.
Чистовой агрегат: Формирует R-образный угол, делая верхние и нижние края кромки ровными и гладкими.
Узел скругления углов (ROUND)

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок у прямых деталей.
Узел радиусной цикли

Удаляет следы, оставленные фрезой для снятия свесов, делает края гладкими и ровными, придает кромке радиусную форму.
2 узла плоской цикли + Узел подачи очистительной жидкости

Плоская цикля: Удаляет излишки клея с поверхности заготовки.
Нанесение очистительной жидкости: Удаляет возможные загрязнения и помогает лучше обработать деталь в зоне полировки.
2 Узла полировки

Удаляют излишки клея и полируют кромочную ленту, делая ее более гладкой и чистой.
Система подачи

Цепной транспортёр приводится в движение редукционным двигателем. Мощность двигателя 5,5 кВт.
Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами

Расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.
Скорость подачи, наклонная кромка, м/мин |
14-16 |
Скорость подачи, прямая кромка, м/мин. |
14-20-23 |
Толщина заготовки, наклонная кромка, мм. |
15-25 мм (высота вертикального участка 5 мм или 8 мм) |
Толщина заготовки, прямая кромка, мм |
10-60 |
Минимальный размер заготовки, мм. |
200x120 |
Толщина кромочного материала для наклонной кромки, мм. |
0,6 – 1,0 |
Толщина кромочного материала для обычной кромки, мм. |
0,4 - 3 |
Подъем/опускание прижимной балки |
Моторизированный |
Рабочее давление, МПа. |
0.6 |
Общая мощность, кВт. |
34 |
Питание |
380В / 50Гц |
Габариты, мм. |
6500х960х1750 |
Отзывы

Рекомендуем