Кромкооблицовочный автоматический станок BJD-F832JSR

Область применения

Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F832JSR предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется для производства корпусной мебели – офисной, кухонной, мебели для гостиных и прихожих, шкафов- купе, дверей, а также эксклюзивной мебели по индивидуальным заказам.

Основные преимущества

• Высокочувствительный термометр в режиме реального времени обеспечивает точную температуру нагрева;
• Защита цепи от перенапряжения, пониженного напряжения, эффективная защита электронных компонентов, позволяет обеспечить стабильное электропитание;
• Импортный двигатель и высококачественные электрические компоненты;
• Узел снятия свесов перемещается по точной линейной направляющей, оснащен автоматическим отслеживанием и сервоприводом, что обеспечивает быстрый плавный рез и гладкую поверхность после реза;
• Финишное устройство с плоской циклей используется для удаления излишков клея в верхней и нижней пластях. Устройство оснащено автоматическим отслеживанием и сервоприводом, что обеспечивает быстрый плавный рез и гладкую поверхность после реза верхней и нижней пластей;
• Оборудован двумя узлами нанесения клея, что обеспечивает быстрое переключение между двумя цветами клея, уменьшает видимость клеевого шва.

Особенности конструкции

• Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.

• Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
• Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором.

Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.

• Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.
• пульт управления

В оборудовании используется тайваньская система управления Delta, стандартный 15,6-дюймовый сенсорный экран в корпусе из алюминиевого сплава промышленного класса с удобный дизайном интерфейса, простой для обучения операторов.

C пульта осуществляется запуск всех агрегатов и настройка всех основных параметров станка, таких как рабочая температура, скорость подачи транспортера и пр. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе.

• узел прифуговки

Оснащается 2-мя независимыми фрезерными агрегатами мощностью 2,2 кВт каждый, с пневматическим подводом/отводом инструмента к детали.

Макс.толщина обработки детали по высоте 50 мм.

Устраняет дефекты торцов после раскроя деталей: сколы, заусенцы, кривизну поверхности по вертикали и горизонтали, подготавливает идеальное качество поверхности для последующей оклейки.

• клеевой узел

Две клеевые ванны обеспечивают возможность менять клей в процессе работы. Вторая ванна оснащена предрасплавом.

Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя.

Клеевая ванна, покрыта внутри специальным антипригарным материалом, для легкой чистки и обслуживания.

• узел предварительного расплава клея

Нагревание клея происходит до 110 градусов, клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.

• инфракрасная лампа нагрева

Сохраняет поверхность нагретой для лучшего качества приклейки, что особенно важно в холодное время года; обеспечивает реактивацию клея.

• узел прикатки кромки

Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают один основной приводной ролик большого диаметра и четыре допрессовывающих гладких стальных ролика, покрытых специальным анти-адгезионным материалом.

• узел торцевания

Оснащен двумя дисковыми пилами. Перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 26 м/мин.

Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.

копирующие ролики предотвращают повреждение краев детали.

узлы чернового и чистового фрезерования свесов кромки

2 узла расположены независимо на станине. Первый обеспечивает удаление избытка свеса по пласти, второй – финишное фрезерование для получения требуемого профиля (радиусного или прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.

Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией. Оба узла оснащены сервоприводом.

• узел скругления углов (round)

Состоит из двух независимых двигателей по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая.

Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать углы не только на деталях из ДСП с прямыми кромками, но и детали, облицованные по методу пост- или софт-форминга.

• узел кромочной цикли

Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.

Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать на небольшие неровности. Узел оснащен пневмоприводом. Используется для устранения следов ряби, вызванных нелинейным движением в процессе резки, делая верхнюю и нижнюю части кромки более гладкими и ровными.

• узел цикли клеевого шва

Оснащен двусторонними циклевочными плоскими ножами, для зачистки клеевого шва детали от избытков клея.

Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.

Удаляет излишки клея с поверхности заготовки.

• узел подачи очистительной жидкости

Оснащен двумя осциллирующие форсунками для подачи очистительной жидкости на деталь перед узлом полировки.

Надежно очищает деталь, охлаждает клеевой шов, устраняет все остатки клея, придает кромке финишный глянец.

• узел очистки и полировки

Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход. Станок оснащен двойным узлом для более качественной и скоростной обработки детали.

• вспомогательный суппорт

Опорное устройство для узких плит улучшает приклеивание кромки к узкой плите.

• вспомогательное прижимное устройство

Вспомогательное прижимное устройство установлено снаружи прижимаемого материала и направляющей для увеличения силы прижатия, что исключает смещение узкой плиты.

• интеллектуальная система подъема/опускания

Позволяет задавать толщину листа через рабочий экран. Прижимная балка автоматически перемещается в указанное положение, сокращая количество ручных операций.

• усиленная станина

Увеличенная высота секции станины для повышения жесткости, отсутствие изгибающей деформации станины обеспечивает хорошую стабильность при долгосрочном использовании станка.

Обработка монтажных поверхностей для направляющей и компонентов, высокая точность линейной направляющей обеспечивают плавное движение плиты.

Основные компоненты

• Пневмоцилиндр AIRTAC (Тайвань);
• Бесконтактное реле Autonics
• Контроллер Delta (Тайвань);
• Двигатели GPG;
• Преобразователь частоты HPMONT;
• Монитор Delta (Тайвань);
• Контактор Schneider Electric;
• Соленоидный клапан AIRTAC (Тайвань);
• Высокооборотный двигатель BJD;
• Электрические устройства Schneider Electric;
• Концевой выключатель Honeywell;
• Ротационный энкодер Autonics Sensors & Controllers.

Комплектация дополнительная

• Разделительная жидкость ЛС 2/10
• Очистительная жидкость ЛС 2/