Координатно-пробивные прессы – это высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для пробивки отверстий, вырезания сложных контуров и формовки деталей из листового металла. Благодаря высокой скорости работы, точности и автоматизации, эти станки широко применяются в промышленности для серийного производства корпусных изделий, вентиляционных решеток, панелей и прочих металлических компонентов.
Координатно-пробивные станки – это высокопроизводительное и точное оборудование, которое позволяет обрабатывать листовой металл с минимальными отходами и высокой скоростью. Они используются в машиностроении, строительстве, автомобилестроении, электронике и других отраслях, где требуется массовое производство деталей.
Современные технологии, такие как ЧПУ, автоматическая смена инструмента, интеграция с CAD/CAM и роботизированные системы загрузки, делают эти прессы незаменимыми на производстве. При выборе оборудования важно учитывать тип привода, размеры обрабатываемых заготовок, скорость работы и дополнительные функции, которые повысят эффективность работы и снизят затраты.
С развитием технологий координатно-пробивные прессы становятся всё более умными, энергоэффективными и универсальными, что делает их ключевым элементом современного металлообрабатывающего производства.
Конструкция координатно-пробивных прессов
Координатно-пробивной станок работает по принципу ударного формообразования, при котором инструмент (пуансон) давит на листовой металл и пробивает отверстие, прижимая заготовку к неподвижной матрице. Система координатного позиционирования позволяет перемещать заготовку в заданных направлениях (X и Y), выполняя последовательную обработку по запрограммированному контуру.
Основные узлы координатно-пробивного станка:
- Рама (станина) – жесткая конструкция, обеспечивающая устойчивость и точность пробивки.
- Пуансон и матрица – инструментальная оснастка, обеспечивающая формирование отверстий.
- Рабочий стол – служит для установки и перемещения заготовки.
- Привод (гидравлический или сервопривод) – отвечает за подачу усилия к пуансону.
- Система ЧПУ – управляет движением инструмента и заготовки, обеспечивая автоматизацию процессов.
- Система смены инструмента – позволяет устанавливать различные пуансоны и матрицы для создания сложных контуров.
- Система удаления отходов – удаляет пробитые части металла из зоны обработки.
Принцип работы заключается в последовательной пробивке отверстий в заготовке согласно заданной программе. Современные координатно-пробивные прессы позволяют выполнять не только резку, но и гибку, выдавливание, рифление и другие операции.
Типы координатно-пробивных станков
- Гидравлические
- Используют гидроцилиндры для создания усилия.
- Позволяют работать с толстыми листами (до 8 мм).
- Обладают высокой мощностью и надежностью.
- Сервоэлектрические (сервоприводные)
- Современные модели, использующие электродвигатель вместо гидравлики.
- Экономичны, бесшумны, обладают высокой точностью.
- Подходят для работы с тонколистовым металлом.
Преимущества координатно-пробивных прессов
- Высокая скорость обработки
- Позволяют обрабатывать до нескольких сотен ударов в минуту, что ускоряет производство.
- Точность и повторяемость
- ЧПУ обеспечивает минимальные отклонения, что важно для массового производства.
- Гибкость в обработке
- Возможность пробивки отверстий различных форм, формовки, нарезания резьбы, гравировки.
- Минимальные отходы материала
- Оптимизация раскроя позволяет снизить потери металла.
- Автоматическая смена инструмента
- Уменьшает время переналадки и повышает производительность.
Материалы, обрабатываемые координатно-пробивными прессами
Координатно-пробивные станки могут работать с различными листовыми материалами:
- Углеродистая и нержавеющая сталь – применяется в машиностроении, строительстве, производстве бытовой техники.
- Алюминий и его сплавы – используется в авиации, автомобилестроении, производстве корпусов и фасадных панелей.
- Медь и латунь – востребованы в электротехнической и декоративной промышленности.
- Тонколистовой чугун – применяется в специальных производственных процессах.
Максимальная толщина обрабатываемого металла зависит от типа станка и его мощности, обычно варьируется от 0,5 мм до 8 мм.
Области применения координатно-пробивных прессов
- Машиностроение
- Производство металлических деталей, кожухов, крепежных элементов.
- Автомобилестроение
- Изготовление кузовных панелей, корпусов, вентиляционных решеток.
- Электротехническая промышленность
- Производство щитков, корпусов электрооборудования, монтажных панелей.
- Строительство
- Изготовление элементов фасадных систем, вентилируемых фасадов, кровельных конструкций.
- Производство бытовой техники
- Изготовление корпусов для стиральных машин, холодильников, кондиционеров.
Современные технологии в координатно-пробивных станках
1. Числовое программное управление (ЧПУ)
Современные координатно-пробивные прессы оснащены ЧПУ-системами, которые позволяют:
- Загружать и редактировать программы обработки деталей.
- Оптимизировать раскрой листового металла, снижая отходы.
- Автоматически корректировать положение инструмента, исключая ошибки.
- Интегрироваться с CAD/CAM-системами для создания сложных геометрий.
2. Автоматическая смена инструмента
- Прессы с многопозиционной револьверной головкой могут автоматически менять инструменты в зависимости от программы обработки.
- Это сокращает время переналадки и позволяет изготавливать сложные детали без вмешательства оператора.
3. Оптимизация расхода материала (гнездование)
- Современные ЧПУ-прессы оснащены системой гнездования (nesting), которая оптимизирует размещение деталей на листе, минимизируя отходы.
- Это особенно важно при массовом производстве, где экономия материала значительно снижает себестоимость.
4. Контроль за состоянием инструмента
- Некоторые модели оснащены системами мониторинга износа инструмента, которые анализируют его состояние и предупреждают оператора о необходимости замены пуансона или матрицы.
- Это увеличивает срок службы оснастки и предотвращает брак.
5. Роботизированные системы загрузки и выгрузки
- Автоматизированные линии позволяют автоматически подавать заготовки и выгружать обработанные детали, что снижает влияние человеческого фактора и повышает производительность.
- Такие системы особенно востребованы на крупных предприятиях, работающих в режиме 24/7.
Как выбрать координатно-пробивной пресс?
При выборе координатно-пробивного станка важно учитывать:
- Максимальные размеры и толщину обрабатываемого листа
- Определяет, с какими материалами можно работать.
- Тип привода (гидравлический или сервоприводной)
- Гидравлические – мощные, подходят для толстых листов.
- Сервоэлектрические – энергоэффективные, точные, бесшумные.
- Количество инструментальных станций
- Важно для многозадачного производства.
- Большее количество станций сокращает время на смену инструмента.
- Скорость и частота ударов
- Определяет производительность пресса.
- Чем выше частота пробивки, тем быстрее изготавливается деталь.
- Наличие ЧПУ и совместимость с CAD/CAM-системами
- Позволяет автоматизировать обработку и минимизировать брак.
- Дополнительные опции (лазерная резка, автоматическая смена инструмента, роботизированная загрузка/выгрузка)
- Позволяют расширить функциональность оборудования.
В нашем каталоге представлены координатные прессы с гидравлическим либо серво-приводом. В зависимости от масштаба производства заказчики могут выбрать габаритные размеры рабочего стола, а также другие нужные параметры. Приобретая данный станок, вы получаете многофункциональное, высокопроизводительное и простое в управлении современное оборудование для решения различных задач металлообрабатывающего предприятия.
Консультанты компании “Интервесп” ответят на любые вопросы по металлообрабатывающему оборудованию, проанализируют потребности вашего производства и помогут подобрать оптимальный станок от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем наилучшие условия приобретения и лизинга, сопровождаем поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию. Все приобретенные у нас станки в дальнейшем могут обслуживаться сервисными инженерами нашей компании.
Заказать консультацию
