+7 495 727-41-96

Заказать звонок

Задать вопрос

Войти

Ваш город

Москва

info@intervesp.ru

111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7, этаж 6

+7 495 727-41-96

7 958 502-24-49 +7 495 727-41-96 8-800-5555-100

Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

получить кп

Наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами и уточнят условия заказа

Описание
Характеристики
Видео
Отзывы
Файлы

область применения

Производство профилированного погонажа из древесно-полимерного композита, за один шаг. Линия на базе запатентованного тандемного (каскадного) экструдера, не имеет аналогов в станах Азии. Совмещает преимущества одношаговой и двушаговой технологий. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двушаговой.

преимущества

Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.

Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.
Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).

Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала.
Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.
По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).

Второй экструзионный узел - Одношнековый.
Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.

Экономия электроэнергии до 40% процентов
по сравнению с двушаговыми линиями

Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
по сравнению с двушаговыми линиями

Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.

Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).

Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.

Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

Компоненты станка

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.

Дополнительные опции

Каскадный экструдер для производства ДПК

Образцы готовой продукции из древесно-полимерного композита

доска из ДПК

Погонаж из ДПК

Декинг из ДПК

древесно-стружечный композит погонаж

Коллеровка Древесно-стружечного композита

Модель

Потребляемая мощность

(кВт)

Производительность

(Кг/час)

габариты

(мм)

Общий вес

(кг)

SY-I

40-60

13500*1050*2400

4900

SY-II

103

70-120

21860*2000*3200

7800

SY-III

126

90-180

22580*2200*3200

8900

Отзывы

(на основе 10 отзывов)

Оставить отзыв

Загрузка отзывов...