Пильные диски для ЛДСП и МДФ Часть 2
Применение алмазного и твердосплавного инструмента
Декоративные ламинированные покрытия отличаются высокой прочностью, особенно в сравнении с такими материалами, как ДСП. Именно поэтому пильные диски, работающие с этими покрытиями, должны быть оснащены наконечниками из твердого сплава или алмазами, чтобы избежать частых простоев на заточке.
Напайные пластины на диске
Твердые сплавы представляют собой композиты, состоящие из твердых карбидов вольфрама и металлической связки. Алмазные же напайки создаются из поликристаллического алмаза, где алмазные зерна размером от 2 до 25 микрометров спекаются с кобальтом на твердосплавной основе под высоким давлением и температурой порядка 2000°С.
Исследования показывают, что пильный диск с алмазными напайками на MDF может пройти до 400 000 метров, в то время как твердосплавный инструмент – лишь 2 500 метров. Даже на ЛДСП разница ощутима: алмазный диск проходит до 60 000 метров против 1 300 метров у твердосплавного.
Выбор подходящего инструмента для форматно-раскроечных станков зависит не только от его качества, но и от состояния обрабатываемых материалов. Поскольку в отечественных плитах могут встречаться различные включения, в оптимальный набор инструментов для станка должны входить алмазный подрез и твердосплавную основную пилу. Хотя алмазные инструменты чувствительны к ударам и их ремонт обходится дорого, они реже сталкиваются с проблемами в виде камней или песка при мелкой глубине реза, что позволяет им служить дольше.
Заточка алмазных инструментов требует специализированного оборудования и не может быть выполнена в полевых условиях. Отправка на заточку в другой город раз в 6-9 месяцев – это вполне реальный вариант. Стоимость заточки и количество возможных переточек зависят от толщины напайки, которая может варьироваться от 2,5 мм до 6 мм.
Таким образом, экономика использования алмазных инструментов оказывается значительно выгоднее, особенно если учитывать среднюю стойкость в 50:1 по отношению к твердосплавным аналогам. Подрезной диск, прошедший 40 километров и переживший множество замен основного инструмента, подтверждает эту выгоду, делая алмазный инструмент выбором многих профессионалов за его долговечность и экономичность в использовании.
Особенности заточки твёрдосплавных дисков
Иногда даже отличные пилы после заточки утрачивают до половины своей изначальной стойкости. Основная проблема может заключаться в методах заточного сервиса, например, если было снято неправильное количество материала с зубьев или не использовалась охлаждающая жидкость, что привело к перегреву напаек. Специфика заточки мебельных пил требует не только опытных операторов, но и особого оборудования.
Обычно перезаточка пилы требуется, когда радиус её основной режущей кромки достигает 0,1 мм. Это изменение трудно заметить невооружённым глазом, но опытный оператор может ощутить увеличение сопротивления материала или услышать изменения в звуке работы двигателя.
Рассмотрим теорию и практику правильной заточки. Здоровый зуб пильного диска имеет острую режущую кромку, и вы можете видеть как его переднюю, так и заднюю грань. У изношенного зуба на режущей кромке появляется радиус. Простое снятие материала с передней грани зуба позволит провести лишь 3-5 заточек, однако есть метод, позволяющий значительно сократить потерю материала.
Эффективный подход заключается в заточке как передней, так и задней граней зуба. На многих станках можно настроить мотор так, чтобы обрабатывать заднюю грань, регулируя глубину съема. Если пилы не слишком затуплены, достаточно снять с передней грани 0,05–0,08 мм, а с задней – около 0,3 мм. Такой метод может увеличить число заточек до 20-25.
С мебельными дисками особенно важно точить трапециевидные зубы со всех сторон, что требует особого станка с возможностью точной настройки углов. Станки с ЧПУ, такие как Walter, Volmer, используют струю охлаждающей жидкости при заточке, чтобы избежать перегрева и повреждения зуба.
Есть простой лайфхак для поддержания остроты зубьев: при первых признаках затупления можно слегка подточить зубы на простом заточном станке, убрав всего 0,05 мм материала. После 3-4 таких лёгких заточек рекомендуется полноценная профессиональная заточка.
Следует помнить, что износ зубьев у подрезного диска происходит в два раза быстрее, чем у основной пилы, поскольку на него приходится та же нагрузка при меньшем количестве зубьев. Обычно в мастерской держат три комплекта дисков: один в работе, один в запасе и один на заточке или возвращающийся оттуда. Если сервис находится далеко, количество комплектов увеличивают до пяти, чтобы всегда иметь запас и не терять время на доставку.