Обрабатывающие центры для деревообработки
Происхождение обрабатывающих центров по дереву уходит корнями в 1940-е годы, когда они начали использоваться в американской авиационной промышленности. Именно тогда технологии стали настолько прогрессивными, что позволили значительно повысить точность и качество производства. В 1954 году произошло знаковое событие: итальянская фирма A. Bulleri начала эксперименты с числовым программным управлением (ЧПУ) в деревообработке, что являлось новаторским решением того времени.
Технологический бум продолжился в 1968 году, когда японская компания Shoda разработала первый деревообрабатывающий станок с вертикальным фрезерным суппортом, который перемещался по программе, заданной ЧПУ. Этот станок стал отправной точкой для разработки всего последующего подобного оборудования. Европейский ответ не заставил себя долго ждать: уже вскоре итальянская A. Bulleri представила первый фрезерный станок с ЧПУ по дереву, а также начала активные разработки в этом направлении вместе с японской фирмой Heian.
К середине 1970-х годов рынок деревообработки обогатился благодаря вкладу двух компаний — немецкой Reichenbacher и итальянской CMS, которые практически одновременно начали поставки многошпиндельных вертикально-фрезерных станков с ЧПУ. В 1983 году итальянская фирма Biesse выпустила обрабатывающий центр Rover, который положил начало развитию современных обрабатывающих центров.
Biesse Rover 342. Выпускался до 1990 года
Дальнейшее развитие технологий произошло в 1985 году, когда немецкая компания Reichenbacher представила первый в истории обрабатывающий центр, способный управлять перемещением инструмента одновременно по пяти пространственным координатам. Это стало новым словом в механической обработке, ускоряющим производственные процессы.
В следующие годы немецкие компании HOMAG и Ima почти одновременно, основываясь на своём опыте создания кромкооблицовочных станков, привнесли новые инновации. В 1987 году компания HOMAG разработали обрабатывающий центр, который не только фрезеровал профиль плоских щитовых деталей непрямоугольной формы, но и наклеивал на них рулонный кромочный пластик, обеспечивая полную последующую обработку детали.
HOMAG BAZ 700
Современный рынок обрабатывающих центров представлен продукцией многих компаний со всего мира, включая Германию, Италию, Китай, Австрию, Испанию и Турцию. Продукция этих компаний демонстрируется на крупнейших международных выставках, таких как Ligna и Xylexpo.
Необходимо отметить, что, несмотря на широкое распространение и использование обрабатывающих центров в различных странах, до сих пор не существует единого определения этого понятия. Часто к обрабатывающим центрам ошибочно относят станки с программным управлением и агрегатные станки, которые выполняют последовательную обработку заготовок на различных позициях. Однако, наиболее точное определение обрабатывающего центра в деревообработке и мебельном производстве — это многооперационный станок, который обеспечивает выполнение разнообразных технологических операций механической обработки заготовки за одну установку, без необходимости остановок для промежуточной перенастройки или замены инструмента.
В рамках классификации, утверждённой таможенной службой страны, обрабатывающие центры определены как многофункциональные станки, которые отвечают двум критериям: они могут осуществлять множество операций механической обработки и обладают возможностью автоматически менять режущий инструмент через магазин или схожее устройство по заранее установленной программе. Для того чтобы оборудование могло квалифицироваться как обрабатывающий центр, необходимо, чтобы оно выполняло более одной операции механической обработки, благодаря этому автоматизированному процессу замены инструментов.
2 револьверных магазина и отдельное гнездо для пилы позволяют обрабатывающему центру выполнять множество различных типов операций
Тем временем, станки, которые используют один инструмент для выполнения единственной операции механической обработки или несколько инструментов, работающих одновременно или последовательно (как, например, многошпиндельные сверлильные или фрезерные станки с более чем одной фрезой), относятся к другим категориям товаров. Основным критерием, исключающим такие устройства из класса обрабатывающих центров, является отсутствие функции автоматической смены режущего инструмента.
Получается, что использование термина "пильный центр" для обозначения станков для раскроя плит с программным управлением является некорректным, хотя уже и плотно закрепилось в профессиональном сленге производителей мебели. Такие устройства не относятся к обрабатывающим центрам, поскольку они выполняют только одну операцию — пиление, не требуя замены инструмента. При этом заготовка часто перемещается и закрепляется вновь для каждого последующего среза.
Аналогично, фрезерные станки с одним или двумя вертикальными шпинделями, которые могут перемещаться по осям Х и Y и дискретно по вертикали (ось Z), но не имеют устройства для автоматической замены дереворежущего инструмента, также не могут быть классифицированы как обрабатывающие центры.
Несмотря на широкое распространение обрабатывающих центров в мире и их значительное конструктивное разнообразие, отсутствует полная классификация этих устройств как в зарубежной, так и в отечественной литературе. Это создает определенные трудности в правильном понимании назначения обрабатывающих центров, их технологических возможностей, оценке производительности и избежание ошибок при выборе и покупке деревообрабатывающего оборудования.