Зиговочные станки

Зиговочные станки — это специализированное оборудование для обработки тонколистового металла, предназначенное для выполнения таких операций, как гибка, фальцовка, формовка и профилирование краев листов и труб. Основное назначение зиговочных станков заключается в создании жесткости, придании формы и подготовки металлических элементов для соединения или последующей обработки. Они находят широкое применение в таких отраслях, как производство воздуховодов, вентиляционных систем, строительных металлоконструкций и автомобильных компонентов. Использование зиговочных станков позволяет значительно повысить производительность, улучшить качество продукции и снизить затраты на изготовление металлоизделий. Выбор подходящего станка зависит от объема производства, типа материалов и сложности выполняемых операций.

Принцип работы зиговочного станка

Зиговочный станок работает по принципу пластической деформации металла с использованием вращающихся роликов, которые прижимаются к заготовке под давлением, формируя на её поверхности ребра, канавки или различные профили. Заготовка (лист или труба) перемещается между двумя рабочими роликами, один из которых передает движение, а другой прижимает металл и формирует нужный профиль.

Основные этапы работы зиговочного станка:

• Установка заготовки: Лист или труба из тонколистового металла помещается между двумя рабочими роликами. Оператор фиксирует заготовку и устанавливает начальные параметры обработки, такие как расстояние между роликами и скорость вращения.
• Зажим и прижим заготовки: Ролики прижимаются к заготовке, и начинается процесс пластической деформации. Ролики могут быть различных форм в зависимости от требуемого профиля (канавки, фальцы, ребра жесткости и т. д.).
• Формовка: Заготовка перемещается вдоль оси роликов, и металл деформируется, принимая форму, заданную профилем роликов. Это может быть создание фальцев, усилительных ребер или канавок.
• Завершение обработки: По завершении процесса обработки ролики освобождают заготовку, и оператор извлекает готовое изделие.

Виды зиговочных станков

Ручные зиговочные станки

Оборудование, в котором оператор вручную вращает рукоятку, обеспечивая движение роликов. Такие станки просты в эксплуатации и подходят для небольших объемов работ. Они используются для мелкосерийного производства, ремонта и изготовления нестандартных изделий.

Электрические зиговочные станки

В этих станках ролики приводятся в движение электродвигателем. Электрические зиговочные станки более производительны и позволяют выполнять большие объемы работ с высокой скоростью и точностью. Они используются на производственных линиях для серийного производства.

Автоматические зиговочные станки

Автоматические станки оснащены системами числового программного управления (ЧПУ), что позволяет программировать процесс обработки. Оператор может задавать точные параметры, а система автоматически выполняет операции, что повышает точность и производительность.

Мобильные зиговочные станки

Компактные станки, которые можно легко перемещать по рабочей площадке. Такие станки часто используются в строительстве для обработки металлоконструкций непосредственно на месте монтажа.

Преимущества зиговочных станков

• Высокая точность обработки: Зиговочные станки позволяют точно контролировать процесс деформации металла, обеспечивая высокое качество готовых изделий.
• Универсальность: Возможность использования различных профилей роликов делает зиговочные станки универсальными для выполнения множества операций, таких как формовка, фальцовка и создание ребер жесткости.
• Экономичность: Зиговочные станки относительно недороги в эксплуатации и обслуживании. Ручные модели не требуют подключения к электросети, а автоматические станки обеспечивают высокую производительность с минимальным потреблением энергии.
• Гибкость применения: Станки могут использоваться для работы с различными материалами, включая сталь, алюминий, медь и другие металлы, а также для обработки листов различной толщины.
• Компактность и мобильность: Мобильные и компактные модели легко транспортируются, что делает их незаменимыми для работы на месте, например, на стройплощадках.

Применение зиговочных станков

• Производство воздуховодов и вентиляционных систем: Зиговочные станки используются для изготовления элементов вентиляционных систем, включая создание фальцев и профилей, которые обеспечивают герметичное соединение труб и каналов.
• Автомобильная промышленность: В производстве кузовных деталей и элементов каркаса, где требуется создание жестких и прочных профилей.
• Строительство: Зиговочные станки применяются для изготовления и обработки металлоконструкций, таких как кровельные элементы, фасадные панели и декоративные элементы.
• Производство бытовой техники: Изготовление металлических корпусов для холодильников, стиральных машин и других устройств, где важны жесткость и точность обработки.
• Ремонтные работы и реставрация: Зиговочные станки применяются для восстановления поврежденных элементов металлоконструкций, где требуется точная формовка краев.

Конструкция зиговочного станка

Зиговочный станок состоит из нескольких ключевых компонентов, которые обеспечивают его работу:

Рабочие ролики

Основной рабочий элемент станка — пара вращающихся роликов, которые прижимаются к заготовке и создают пластическую деформацию металла. Форма роликов варьируется в зависимости от желаемого профиля обработки. Сменные ролики позволяют изменять конфигурацию профилей.

Механизм привода

Ролики приводятся в движение при помощи механического или электрического привода. В ручных станках оператор вращает ручку, обеспечивая движение роликов. В автоматических и полуавтоматических станках используется электродвигатель.

Стойка (рама)

Стойка поддерживает ролики и механизм привода. Она должна быть жесткой и прочной, чтобы выдерживать нагрузки во время процесса обработки металла.

Механизм регулировки давления

Давление роликов на заготовку можно регулировать в зависимости от толщины и типа обрабатываемого металла. Это позволяет точно контролировать глубину и степень деформации.

Система управления

В более продвинутых моделях зиговочных станков предусмотрена система управления с возможностью программирования операций. Оператор может задавать параметры обработки, такие как скорость, давление роликов и траектория движения заготовки.