Характеристики:
область применения
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VMP-40A — это универсальное оборудование, которое широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой производительности, точности и гибкости. Основные области применения:
- Машиностроение
- Автомобилестроение
- Авиа- и судостроение
- Производство мебели и декора
- Мелкосерийное и единичное производство
особенности конструкции
Станина

Жесткая конструкция станка, выполненная из специального высококачественного чугуна, что позволяет станку обеспечивать высокую стабильность в работе, жесткость конструкции, качество, а также увеличивает срок службы станка. В серии станков VMP применяются линейные направляющие качения по осям X и Y и направляющие скольжения по оси Z. Это обеспечивает высокую надежностью и точность перемещений станка.
Система масляного охлаждения шпинделя

Охлаждение шпинделя предназначено для эффективного отвода тепла. Предотвращает температурные деформации шпинделя при больших оборотах, при этом обеспечивается постоянство точности обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя.
Кондиционер электрошкафа (опция).

Для поддержания постоянной температуры в шкафу управления на станке установлен кондиционер электрошкафа. Это обеспечивает стабильный и эффективный теплоотвод от электроники станка.
Инструментальный магазин на 24 позиции

Дополнительно инструментальный магазин может быть увеличен до 30 и 32 инструментов. Выбор инструмента в магазине осуществляется поворотом магазина по кратчайшему пути.
Дисковый масленый скиммер

Маслоотделитель устанавливается на бак с СОЖ. Он предназначен для снятия масленой пленки с поверхности СОЖ. Маслоотделитель увеличивает срок службы СОЖ и позволяет значительно сэкономить на покупке новой СОЖ.
Шнековый (винтовой) конвейер удаления стружки

Оптимальное соотношение цены и качества. Данный тип конвейера позволяет эффективно удалять стружку из рабочей зоны станка.
ШВП

Станки данной серии комплектуются ременным приводом. Т.е. вращение от электродвигателя передается на шпиндель через шкивы зубчато-ременной передачи. Достоинства ременного привода в простоте и дешевизне конструкции, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. При работе за станком малоквалифицированного персонала надо учесть, что ремонт ременного привода самый дешевый. Откровенных минусов этот привод не имеет и подходит в большинстве случаев.
Прямой привод. (опция)

В качестве опции есть возможность установки прямого привода шпинделя (Direct drive). Передача вращения от электродвигателя напрямую передается шпинделю через муфту. Сама конструкция (шпиндель, муфта, эл. двигатель) соосна и расположена вертикально. Кроме того, муфты приводов выполняют важные функции: компенсацию небольших монтажных отклонений. Достоинство данного привода минимальное количество промежуточных звеньев передачи вращения от двигателя к шпинделю. Минусом же является более высокая цена, чем у ременного привода и более дорогой ремонт узла.
Редуктор-коробка скоростей. (опция)
В станках данной серии также опционально может быть установлен редуктор (коробка скоростей). Зубчатые колеса редуктора изготовлены из высококачественных сталей, отшлифованы и прикатаны, закалены до твердости HRC 55-60 и устойчивы к высоким нагрузкам. Зубчатая передача обеспечивает высокий крутящий момент при низких оборотах шпинделя. Основное ее применение тяжелая обработка торцевыми фрезами или там, где требуется большой крутящий момент. Минусом является увеличение цены и уменьшения максимальных оборотов шпинделя.
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ FANUC 0I MF PLUS Type 1/10,4”ЖК-цветной дисплей/Ethernet/PCMCIA
- Поворотный пульт управления с клавиатурой для ввода данных
- Переносной электронный (MPG) маховичок дистанционного управления
- Функция «жесткое резьбонарезание» без компенсационного патрона
- 32-х битная система управления ЧПУ
- Автоматическое отключение станка по М-коду (М30)
- Подготовка под установку 4 оси (поворотного стола)
- Шпиндель 12.000 об/мин. (ременный привод) конус ВТ40
- Система масляного охлаждения шпинделя
- Обдув воздухом конуса шпинделя
- Сепаратор отделения СОЖ от масла (дисковый скиммер)
- Пистолет подачи СОЖ
- Пистолет подачи сжатого воздуха
- ШВП по осям X/Y/Z с моментом преднатяга
- Высокоскоростные линейные направляющие качения по X/Y осям
- Шлифованные направляющие скольжения по оси Z (с Tursite B)
- АС привод шпинделя Fanuc α8/8000i, 7,5 /11,0 кВт:
- АС привод ось Х, Fanuc α22i, 4,0 кВт
- АС привод ось Y, Fanuc α22i, 4,0 кВт
- АС привод ось Z, Fanuc α22Bi, 4,0 кВт
- АССИ, магазин 24 инструментов ("механическая рука")
- Пневматическая система
- Система подачи СОЖ/ бак СОЖ-170 литров
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
- Освещение рабочей зоны
- Трехцветная рабочая лампа
- Электро-шкаф с кондиционером
- Трансформатор
- Установочные элементы (комплект)
- Комплект технической документации
Дополнительные опции
- Модуль диалогового программирования и 3D-симуляции Fanuc Manual Guide i
- Устройство привязки инструмента Renishaw TS27
- Устройство измерения положения детали Renishaw OMP60
- Стружечный конвейер скребкового типа
- Фильтр удаления масляного тумана
- Автоматическая система открывания/ закрывания двери
- Помпа подачи СОЖ высокого давления (7 бар)
- Оптические линейки Heidenhain по осям X/Y/Z
- Подача СОЖ высокого давления через шпиндель с системой фильтров, давление 10 Бар
- Подача СОЖ высокого давления через шпиндель с системой фильтров, давление 30 Бар
- Автоматическая система смены инструмента на 30 позиций "механическая рука"
- Автоматическая система смены инструмента на 40 позиций "механическая рука"
- Увеличение высоты колонны (по оси Z)
Модель |
VMP-32A |
Рабочий стол |
|
Размер рабочего стола, мм |
950 х 520 |
Т-образные пазы, мм |
18 х 5 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм |
100 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
800 |
Рабочая зона |
|
Перемещение по оси Х, мм |
820 |
Перемещение по оси Y, мм |
520 |
Перемещение по оси Z, мм |
505 |
Расстояние от центра рабочего стола до поверхности колонны, мм |
300 - 820 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм |
100 - 605 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности колонны, мм |
560 |
Подачи |
|
Мощность сервоприводов по осям X/Y/Z, кВт |
4,0/4,0/4,0 |
Скорость быстрых подач по осям X/ Y/Z, м/мин |
36/36/30 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин |
15.000 |
ШВП ось X/Y (диаметр х шаг), мм |
Ø 40х16 |
ШВП ось Z (диаметр х шаг), мм |
Ø 40х10 |
Шпиндель |
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
12 000 |
Мощность шпинделя, кВт (пост./30 мин) |
7,5 / 11 |
Исполнение шпинделя |
ВТ40 |
Автоматическая система смены инструмента |
|
Тип сменщика |
"механическая рука" |
Количество позиций для инструмента |
24 |
Максимальный диаметр инструмента / соседняя ячейка, мм |
80 |
Максимальный диаметр инструмента / пустая соседняя ячейка, мм |
150 |
Максимальная длина инструмента, мм |
300 |
Максимальный вес инструмента, кг |
8 |
Время смены инструмента, сек |
2.2 |
Точность/повторяемость |
|
Точность позиционирования оси X/Z, мм |
± 0.005 |
Повторяемость, мм |
± 0.003 |
Прочие данные |
|
Объем бачка системы смазки направляющих и ШВП, л |
4 |
Объем бака СОЖ, л |
300 |
Требуемое давление воздуха, кг/см2 |
6 - 8 |
Потребляемая мощность, кВА |
25 |
Габариты станка, мм Д х Ш х В |
2530 x 2150 x 2800 |
Вес станка, кг |
5200 |
Отзывы

Рекомендуем