Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр JMV-1200

Назначение

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр JMV-1200 предназначен для комплексной высокоточной обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства. Его ключевая задача — обеспечение высокой производительности и стабильности при выполнении тяжелого фрезерования, сверления и расточки с большим съемом материала. Станок сочетает в себе увеличенное рабочее поле, усиленную конструкцию и готовые системы автоматизации, что делает его идеальным решением для ответственных производственных задач.

Область применения

JMV-1200 востребован в отраслях, где необходима обработка крупных деталей с сохранением высочайшей точности:

• Производство штампов, пресс-форм и оснастки: для автомобилестроения, авиакосмической отрасли и литейного производства.
• Машиностроение и тяжелое машиностроение: изготовление корпусов, станин, плит, кронштейнов, крышек и других массивных деталей.
• Энергетическое машиностроение: обработка компонентов для турбин, генераторов и насосного оборудования.
• Общее промышленное производство: выполнение сложных фрезерных операций на заготовках из черных и цветных металлов, композитов.

Основные преимущества

• Мощная конструкция для тяжелых нагрузок: Станина и корпусные элементы выполнены из специального высококачественного чугуна, обеспечивая исключительную жесткость, виброустойчивость и способность выдерживать вес стола с заготовкой до 1000 кг.
• Увеличенное рабочее поле и грузоподъемность: Ход по оси X составляет 1200 мм, а размер стола — 1350x650 мм, что позволяет эффективно обрабатывать крупные детали или размещать несколько заготовок за одну установку.
• Высокоточный и мощный шпиндель: Шпиндель с конусом BT40, мощностью 11/15 кВт и стандартной частотой вращения 10 000 об/мин, оснащен специальными подшипниками для восприятия высоких осевых и радиальных нагрузок, что идеально для силового резания.
• Надежная система управления: В базе установлена современная система ЧПУ Fanuc 0i-MF plus с цветным 10.4" дисплеем, гарантирующая отказоустойчивость и высокую скорость обработки. Опционально доступны Siemens, Heidenhain, Mitsubishi.
• Точность, подтвержденная тестированием: Каждый станок тестируется с помощью оборудования Renishaw (Ball-bar тест). Применение шарико-винтовых пар с предварительным натягом и усиленных направляющих скольжения обеспечивает точность позиционирования ±0.005 мм и повторяемости ±0.003 мм.
• Полная стандартная комплектация для бесперебойной работы: Станок включает системы, критически важные для стабильности: масляное охлаждение шпинделя, кондиционер электрошкафа, шнековый конвейер для удаления стружки, маслоотделитель (скимер) для СОЖ и автоматическую систему смазки.
• Автоматизация процессов: Барабанный инструментальный магазин ATC на 24 инструмента (стандарт) с выбором по кратчайшему пути минимизирует вспомогательное время и повышает производительность.

Особенности конструкции

• Усиленные приводы осей: Приводы по осям X, Y, Z имеют мощность по 3 кВт каждый, что обеспечивает уверенные перемещения и высокую динамику даже под большой нагрузкой.
• Направляющие скольжения повышенной жесткости: Применение данных направляющих по всем трем осям гарантирует максимальную устойчивость к вибрациям и точность траекторий при силовом фрезеровании.
• Гибкая конфигурация привода шпинделя:
• Стандарт: Надежный ременной привод (10 000 об/мин) — оптимален по соотношению цена/надежность/ремонтопригодность.
• Опция: Прямой привод (Direct Drive) для максимального быстродействия.
• Опция: Двухступенчатый редуктор для получения максимального крутящего момента при низких оборотах для сверхтяжелой обработки.
• Модульность и перспектива модернизации: Конструкция предусматривает интеграцию дополнительных модулей:
• 4-я или 5-я ось: Для сложной объемной обработки без переустановки заготовки.
• Системы контроля инструмента: Возможна установка датчиков Renishaw (TS27R, OMP60 — контактные; NC4 — лазерный) для автоматической наладки и контроля износа/поломки инструмента

Комплектация cтандартная

Система ЧПУ FANUC 0i-MF plus

• 4”LCD, AICC-2

Шпиндель BT40 10 000 об/мин Мощность двигателя 11/15 кВт (пост./ 30 мин.) Привод шпинделя ременной Система обдува конуса шпинделя Комплект документации на русском языке Автоматическая система смазки Полное ограждение зоны резания (кабинетная защита) Усиленное станочное освещение Набор инструментов для обслуживания станка Дисковый масленый скимер (маслоотделитель). Ручной пневмопистолет (подача сжатого воздуха) Ручной пистолет подачи СОЖ Комплект регулируемых опор Система подачи СОЖ Масленое охлаждение шпинделя Сигнальная трехцветная лампа RS232, USB порт, карта памяти на 512 Мб, MPG-маховик, выносной пульт Трансформатор 50 Гц, 380 В. Возможность жесткого нарезания резьбы ШВП с предварительным натягом по всем осям Шнековый конвейер для удаления стружки и бак для стружки Инструментальный магазин барабанного типа ATC на 24 инстр., BT40 Общая стоимость комплектации