Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр JHV-2000

Назначение

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр JHV-2000 предназначен для комплексной высокоточной обработки крупногабаритных и тяжёлых деталей в условиях интенсивного промышленного производства. Станок ориентирован на выполнение полного цикла механической обработки за одну установку и эффективно решает следующие задачи:

• Фрезерование плоских и пространственных поверхностей, карманов, пазов и сложных контуров на массивных заготовках;
• Сверление, зенкерование и растачивание отверстий с высокой точностью позиционирования и повторяемости;
• Силовая черновая обработка с высоким съёмом металла за счёт жёсткой конструкции и мощного шпинделя;
• Чистовая обработка деталей с повышенными требованиями к геометрии и качеству поверхности;
• Многооперационная обработка за одну установку, минимизирующая погрешности базирования и сокращающая производственный цикл.

Благодаря увеличенным рабочим перемещениям, высокой грузоподъёмности стола и конусу шпинделя BT50, JHV-2000 оптимально подходит для изготовления ответственных деталей общего и тяжёлого машиностроения, где критичны жёсткость, мощность и надёжность оборудования.

Область применения

Фрезерный станок с ЧПУ JHV-2000 применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства для обработки массивных корпусных деталей, плит, оснований, рам, пресс-форм, штампов и элементов крупногабаритных конструкций. Рабочие перемещения 2000 × 900 × 750 мм и рекомендуемая нагрузка на стол до 3000 кг позволяют эффективно обрабатывать особо тяжёлые и габаритные заготовки. Размер рабочего стола 2050 × 900 мм обеспечивает удобное размещение крупной оснастки и деталей сложной формы. JHV-2000 широко используется на предприятиях тяжёлого машиностроения, энергетического и транспортного машиностроения, а также в инструментальном и общем машиностроении. Возможность установки 4-й оси или конфигурации 4+1 значительно расширяет технологические возможности оборудования без существенного усложнения эксплуатации.

Основные преимущества

• Жёсткая массивная станина из специального высококачественного чугуна, обеспечивающая высокую виброустойчивость, стабильность геометрии и длительный срок службы при тяжёлых режимах резания;
• Современная система ЧПУ FANUC 0i-MF с цветным графическим дисплеем и функцией автоматической блокировки при сбоях выполнения программ;
• Возможность установки альтернативных систем ЧПУ (Siemens, Heidenhain, Mitsubishi) по требованию заказчика;
• Линейные направляющие качения повышенной жёсткости, характеризующиеся высокой надёжностью, точностью и плавностью перемещений;
• Шарико-винтовые пары с предварительным натягом, жёстко соединённые с серводвигателями, что исключает люфты и повышает точность позиционирования;
• Шпиндель с конусом BT50 и ременным приводом с частотой вращения до 6 000 об/мин, обеспечивающий высокий крутящий момент при силовой обработке;
• Возможность установки прямого привода шпинделя (Direct Drive) для минимизации промежуточных звеньев или двухступенчатого редуктора для тяжёлой обработки торцевыми фрезами;
• Система масляного охлаждения шпинделя и кондиционер электрошкафа в стандартной комплектации, предотвращающие тепловые деформации и повышающие надёжность электрооборудования;
• Шнековый или ленточный конвейер удаления стружки и дисковый масляный скимер, обеспечивающие эффективное удаление стружки и продление срока службы СОЖ;

Особенности конструкции

Конструкция вертикального обрабатывающего центра JHV-2000 разработана для эксплуатации при высоких нагрузках и включает следующие ключевые решения:

• Литая станина из специального чугуна, эффективно гасящая вибрации и обеспечивающая устойчивость геометрии при обработке тяжёлых заготовок;
• Линейные направляющие качения по осям X, Y и Z, обеспечивающие высокую жёсткость и точность;
• ШВП с предварительным натягом по всем осям, напрямую соединённые с серводвигателями жёсткими муфтами;
• Инструментальный магазин барабанного типа на 24 или 30 позиций со сменщиком инструмента и выбором по кратчайшему пути;
• Полное кабинетное ограждение рабочей зоны и телескопическая защита направляющих;
• Автоматическая система смазки всех ключевых узлов;
• Подготовка под установку 4-й оси, а также возможность интеграции измерительных систем Renishaw (TS27R, NC4, OMP60);
• 100% тестирование каждого станка, включая BALL BAR-тест, подтверждающий точность геометрии, отклонения и корректность работы приводов.

Комплектация cтандартная

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF controller. Шпиндель BT50 6 000 об/мин Мощность двигателя 15/18,5 кВт (пост./ 30 мин.) Привод шпинделя ременной Система обдува конуса шпинделя Комплект документации на русском языке Автоматическая система смазки Полное ограждение зоны резания (кабинетная защита) Усиленное станочное освещение Набор инструментов для обслуживания станка Телескопическая защита направляющих по осям X / Y / Z Дисковый масленый скимер (маслоотделитель). Ручной пневмопистолет (подача сжатого воздуха) Ручной пистолет подачи СОЖ Комплект регулируемых опор Система подачи СОЖ Масленое охлаждение шпинделя Сигнальная трехцветная лампа RS232, USB порт, карта памяти на 512 Мб, MPG-маховик, выносной пульт Трансформатор 50 Гц, 380 В. Возможность жесткого нарезания резьбы ШВП с предварительным натягом по всем осям Ленточный конвейер для удаления стружки и бак для стружки Инструментальный магазин 30 инструментов