Мембранный пресс для односторонней оклейки фрезерованных деталей моделей ОRMA AIR SYSTEM ECO 25/14

Мембранный пресс для односторонней оклейки фрезерованных деталей моделей ОRMA AIR SYSTEM ECO 25/14 предназначен для оклейки 3-х мерных фрезерованных деталей термопластичными пленками.

Наклеиваемые материалы: плёнки ПВХ, пленки ПП, глянцевые пленки ПВХ толщиной 0,3 - 0,7 мм, шпон (при условии установки мембранного комплекта).

Наклеиваемые материалы:

• Плёнки ПВХ, пленки ПП толщиной 0,35 - 0,6 мм, шпон (при установке мембранного комплекта)
• Группа загрузки/выгрузки в пресс с ручным перемещением подвижного лотка, смонтированная с узкой стороны станка, для облегчения операций загрузки и выгрузки деталей.
• Фланец загрузочного лотка, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring

Группа загрузки/выгрузки в пресс с ручным перемещением подвижного лотка, смонтированная с узкой стороны станка, для облегчения операций загрузки и выгрузки деталей.

Фланец загрузочного лотка, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring.

C противоположной стороны пресса предусмотрена возможность установки второго загрузочного стола для сокращения времени простоя станка во время установки-снятия деталей.

Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. 

Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.

Защитный картер пресса решетчатый.

Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.

Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring смонтирован на верхнем столе.

Подвижный нижний стол выполнен из стального профиля и стальной плиты. Поверхность стола обработана на высокоточном металлообрабатывающем центре, на котором выполнены и каналы для создания разряжения.

Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером  сжатого воздуха (компрессор не включен), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.

Гидравлическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей.

- Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.

- Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Масляная гидростанция, снабженная клапанами безопасности и управления, установлена на масляном баке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидравлического оборудования.

Цилиндры изготовлены по чертежам ORMAMACCHINE для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимально допустимом давлении.

Штоки цилиндров, хромированные толстым слоем для увеличения износостойкости и долговечности работы, скользят в бронзовых втулках постоянно смазываемых тем же маслом, которое используется для создания давления.

Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка. Управление и ввод данных осуществляются с помощью TouchScreen-дисплея.

Электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува, для обеспечения заданного удельного давления.

Независимое цифровое управление каждой отдельной функцией станка.

Основной электронный компонент - это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.

Программа управляет следующими функциями:

- самопроверка при включении;

- самопроверка рабочих режимов;

- проверка ошибок;

- проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов в соответствии с электросхемой;

- графическое отображение на дисплее возможных аномалий в работе оборудования;

- графическое отображение состояния отдельных компонентов на дисплее;

- передача данных между центральным устройством и подключенными периферийными устройствами;

- проверка и диагностики оборудования.

Данные, вводимые с клавиатуры:

- Рабочая температура

- Время предварительного нагрева

- Время подачи вакуума

- Время прессования

- Время включения станка по недельному таймеру

Нагревающее оборудование с электрическим Бойлером для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла.

Максимальная температура жидкости 130° C.

Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.