Токарный станок с ЧПУ DL55M представляет собой многофункциональный тяжелый токарно-фрезерный центр, разработанный для комплексной обработки крупногабаритных заготовок. Данная модификация базовой модели DL55 оснащена приводным инструментом, что значительно расширяет его стандартные токарные возможности. Ключевое назначение станка — выполнение не только операций точения, расточки и нарезания резьбы, но и фрезерования, сверления и обработки отверстий под разными углами на массивных деталях за одну установку, что исключает необходимость их перебазирования на другое оборудование.
Область применения
Оборудование DL55M находит стратегическое применение в отраслях, производящих крупные и сложные по геометрии компоненты:
Авиационная и энергетическая промышленность: Обработка крупногабаритных корпусных деталей, турбинных дисков, фланцев, а также комбинированных валов с элементами, требующими фрезерования (пазы, лопатки, отверстия вне центра).
Судостроение: Изготовление крупных деталей гребных валов, кронштейнов, массивных фланцев с расположенными под углом отверстиями.
Производство тяжелой техники и оборудования: Обработка крупных корпусов редукторов, шкивов, барабанов и других деталей для горнодобывающего, металлургического и специального оборудования, где требуется совмещение токарных и фрезерных операций.
Основные преимущества
Токарный центр DL55M предлагает ключевые преимущества для гибкого и эффективного производства крупных деталей:
Технологическая универсальность и гибкость: Наличие приводного инструмента (Live Tooling) превращает станок в многофункциональный обрабатывающий центр, позволяющий выполнять комплексную обработку (токарную + фрезерно-сверлильную) на одном оборудовании. Это устраняет затраты времени на переналадку между разными станками, снижает погрешности переустановки и повышает гибкость всего производственного процесса.
Высокая точность и стабильность при тяжелых нагрузках: Использование направляющих типа Box Way (коробчатого сечения) и робастной, усиленной конструкции обеспечивает исключительную жесткость и демпфирование вибраций. Это гарантирует точную и стабильную обработку даже при высоких нагрузках, характерных для работы с крупногабаритными заготовками.
Повышенная эффективность и сокращение производственного цикла: Способность выполнять несколько разнородных операций за одну установку заготовки кардинально сокращает общее время ее изготовления. Это напрямую повышает общую производственную эффективность, пропускную способность и снижает себестоимость обработки сложных деталей.
Особенности конструкции
Конструктивные особенности данной модели специально адаптированы для решения задач тяжелой комбинированной обработки:
Приводной инструмент (C-axis и Live Tooling): Станок оснащен системой приводного инструмента, где шпиндель заготовки работает как точная делительная головка (ось C), а на револьверной головке установлены собственные приводы для вращения фрез, сверл и метчиков. Это позволяет обрабатывать деталь по периметру и на торцах без ее снятия.
Мощный шпиндельный узел: Шпиндель мощностью 30/37 кВт с высоким крутящим моментом рассчитан на работу с крупными и тяжелыми заготовками, обеспечивая эффективное снятие припуска как при точении, так и при силовом фрезеровании.
Жесткая система направляющих: Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) по главным осям обеспечивает максимальную площадь контакта, несущую способность и устойчивость к ударным нагрузкам, что является основой для сохранения точности при тяжелой обработке.
Система управления: Продвинутая система ЧПУ обеспечивает синхронное управление всеми осями (X, Z, C) и приводами инструментов, позволяя программировать сложные траектории для комплексной обработки.
Комплектация cтандартная
ЧПУ Fanuc 0i TD
Инструментальная револьверная головка
Инструментальная револьверная головка с приводными позициями (для DLМ)
Кабинетная защита рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Стандартный комплект инструментальных блоков
Комплект мягких кулачков – 2 шт.
Замок двери рабочей зоны
Сигнальная лампа
Педаль управления патроном
Гидравлическая система
Трансформатор
Интерфейс устройства прутковой подачи
Задняя бабка
Вспомогательный инструмент
Инструкция по эксплуатации
Комплектация дополнительная
Устройство предварительной настройки инструмента
Стружкоуборочный конвейер
Автоматическая дверь рабочей зоны
Улавливатель готовых деталей
Блок аксиального приводного инструмента (для DLM)
Блок радиального приводного инструмента (для DLM)
Характеристики
Основные
Макс. длина обработки (мм)
1465
Макс. диаметр над станиной, (мм)
775
Макс. диаметр точения, (мм)
620
Перемещения
Ход по оси X, (мм)
350
Ход по оси Z, (мм)
1530
Шпиндель
Мощность шпинделя (кВт)
30/37
Торец шпинделя
А 2–15
Отверстие в шпинделе, (мм)
181
Макс. скорость вращения шпинделя, (об/мин)
1700
Мощность шпинделя S6, (кВт)
37
Патрон шпинделя
21
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Мощность приводного инструмента (кВт)
7,5/11
Конфигурация
Приводной инструмент (функция фрезерования)
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Наклонная станина
Да
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
5010
Габариты: ширина (мм)
2202
Габариты: высота (мм)
2354
Масса (кг)
12300
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Скоро здесь будет видео
Отзывы
Вы можете оставить отзыв у нас в телеграмм-боте по ссылке или по QR-коду:
Мы используем куки-файлы для улучшения работы сайта. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на обработку ваших куки‑файлов в соответствии с ФЗ-152 и нашей Политикой конфиденциальности.