Токарный станок с ЧПУ DL21LMB

Назначение

Токарный станок с ЧПУ DL21LMB представляет собой передовое высокопроизводительное оборудование, разработанное для прецизионной обработки сложных и крупногабаритных деталей в условиях интенсивного промышленного производства. Его ключевое назначение — выполнение ответственных токарных операций на заготовках значительной длины (до 510 мм) с обеспечением высочайшей точности, стабильности и качества поверхности. Станок предназначен для решения задач, где сочетание мощности, жесткости и технологической оснащенности является критически важным.

Область применения

Данная модель находит широкое применение в отраслях, требующих изготовления высоконагруженных и точных компонентов:

• Автомобилестроение: Производство высокоточных длинномерных деталей для двигателей (коленвалы, распределительные валы) и трансмиссий (карданные валы, шестерни) с жесткими требованиями к геометрии.
• Энергетическое машиностроение: Обработка компонентов турбин (роторы, валы), крупных корпусных деталей насосов и компрессоров, а также других ответственных узлов энергетических установок.
• Тяжелое машиностроение: Изготовление крупных и сложных деталей для промышленного оборудования, металлообрабатывающих станков и тяжелой техники.

Основные преимущества

Токарный станок DL21LMB предлагает комплексное решение, обеспечивающее стабильность и качество в условиях высокой загрузки:

• Высокая точность и плавность обработки: Применение шарико-винтовых пар (ШВП) с прямым приводом гарантирует минимальный люфт, плавное и кинематически точное перемещение осей. Это минимизирует вибрации в процессе резания и обеспечивает стабильно высокое качество обработки поверхности и геометрии деталей.
• Прочная и виброустойчивая конструкция: Цельнолитая чугунная станина с наклоном 45° обеспечивает повышенную жесткость и оптимальное демпфирование. Такая конструкция особенно эффективно гасит вибрации при обработке больших и тяжелых заготовок, что является основой для достижения высокой точности.
• Эффективный теплоотвод и стабильность процесса: Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) высокого давления обеспечивает интенсивное охлаждение зоны резания. Это поддерживает стабильные температурные условия, продлевает срок службы режущего инструмента и напрямую улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Особенности конструкции

Конструкция станка включает ряд технологичных решений для повышения производительности, точности и возможностей интеграции:

• Револьверная головка BMT55: Оснащение 12-позиционной револьверной головкой со стандартом крепления BMT55 позволяет размещать инструменты для как наружной, так и внутренней обработки. Система обеспечивает быструю смену инструмента, что значительно сокращает время на переналадку и повышает гибкость производства.
• Централизованная система смазки и охлаждения шпинделя: Интегрированная система обеспечивает принудительную циркуляцию масла для охлаждения и смазки шпиндельных подшипников. Это уменьшает тепловую деформацию шпиндельного узла, гарантируя его стабильную работу, сохранение точности и увеличение ресурса даже при длительных непрерывных циклах работы.
• Автоматическая дверь рабочей зоны (опция): Наличие автоматической двери не только снижает физическую нагрузку на оператора, но и является ключевым элементом для интеграции станка в автоматизированные производственные ячейки. Она позволяет организовать бесперебойную работу с роботами-манипуляторами для загрузки/выгрузки заготовок.
• Технические параметры: Мощность двигателя шпинделя — 11,5/15 кВт, максимальная длина точения — 510 мм, ход по оси X — 200 мм.

Комплектация cтандартная

• ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
• ЧПУ Fanuc 0i- TD
• Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
• Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
• 12-позиционный инструментальный револьвер
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальныхблоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Задняя бабка
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

• Устройство предварительной настройки инструмента
• Стружкоуборочный конвейер
• Автоматическая дверь рабочей зоны
• Улавливатель готовых деталей