Токарный станок с ЧПУ DL21LMA

Назначение

Токарный станок с ЧПУ DL21LMA представляет собой мощное и высокоточное оборудование, разработанное для обработки крупногабаритных и ответственных деталей в тяжелых производственных условиях. Его ключевое назначение — выполнение сложных токарных операций на заготовках с увеличенной длиной (ход по оси Z — 550 мм) и значительным диаметром (до 280 мм) с гарантией высокой точности и стабильности процесса. Станок ориентирован на применение в серийном и мелкосерийном производстве, где требуется сочетание надежности, мощности и прецизионности.

Область применения

Данная модель востребована в отраслях, где обрабатываемые детали отличаются большими габаритами и высокими требованиями к качеству:

• Автомобилестроение: Производство длинномерных компонентов для двигателей (коленчатые валы, распредвалы) и трансмиссий (первичные и вторичные валы), а также крупных корпусных деталей.
• Авиастроение: Обработка ответственных силовых элементов планера (лонжероны, балки), деталей шасси и других крупногабаритных компонентов авиационной техники, где действуют жесткие допуски.
• Производство тяжелого промышленного оборудования: Изготовление длинных валов, шпинделей, корпусов редукторов и других крупных деталей для энергетического, металлургического и горнодобывающего оборудования.

Основные преимущества

Токарный станок DL21LMA предлагает сбалансированный набор преимуществ для работы с крупными деталями:

• Высокая производительность и мощность: Мощный привод шпинделя и оптимизированная система управления обеспечивают высокую скорость резания и быстрые перемещения, что позволяет эффективно обрабатывать крупногабаритные заготовки и сокращать время производственного цикла даже при сложных задачах.
• Прочность, жесткость и долговечность: Цельнолитая чугунная станина и жесткая, усиленная конструкция в целом эффективно минимизируют вибрации и упругие деформации под нагрузкой. Это является основой для сохранения точности в течение длительного срока службы оборудования.
• Эффективный теплоотвод и стабильность процесса: Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) высокого давления обеспечивает интенсивное охлаждение зоны резания и инструмента. Это поддерживает оптимальные температурные условия, продлевает стойкость режущего инструмента и повышает качество обработанной поверхности.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка обеспечивают точность, оперативность и удобство управления:

• Револьверная головка с торцевым креплением инструмента: Оснащение револьверной головкой со стандартом торцевого крепления (например, BMT) обеспечивает быструю, точную и надежную смену инструмента. Это критически важно для сокращения вспомогательного времени и повышения общей производительности при многоинструментальных операциях.
• Система линейных направляющих: Применение прецизионных линейных направляющих качения по осям X (ход 200 мм) и Z (ход 550 мм) гарантирует плавное, низкофрикционное и точное перемещение суппорта. Такое решение уменьшает износ, повышает динамическую точность и ресурс механических компонентов.
• Продвинутая система управления ЧПУ Fanuc 0i-Mate TF: Современный контроллер Fanuc предоставляет оператору интуитивно понятный интерфейс, широкие возможности для программирования сложных контуров и резьб, а также обеспечивает высочайшую надежность и повторяемость выполнения программ.
• Технические параметры: Максимальный диаметр точения — 280 мм, ход по оси Z — 550 мм, диаметр прутка — 65 мм, что определяет специализацию станка на обработке длинных деталей среднего диаметра.

Комплектация cтандартная

• ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
• ЧПУ Fanuc 0i- TD
• Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
• Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
• 12-позиционный инструментальный револьвер
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальныхблоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Задняя бабка
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

• Устройство предварительной настройки инструмента
• Стружкоуборочный конвейер
• Автоматическая дверь рабочей зоны
• Улавливатель готовых деталей