Токарный станок с ЧПУ DL21A

Назначение

Токарный станок с ЧПУ DL21A представляет собой передовое оборудование, разработанное для высокоточной и производительной обработки деталей средних размеров. Его ключевое назначение — выполнение полного цикла токарных операций (черновое и чистовое точение, расточка, нарезание резьбы) на заготовках диаметром до 350 мм с гарантией исключительной точности геометрии и качества поверхности. Станок ориентирован на удовлетворение потребностей современного многономенклатурного и серийного производства, где важна гибкость и стабильность результатов.

Область применения

Данная модель находит широкое применение в отраслях, предъявляющих повышенные требования к качеству и надежности деталей:

• Авиастроение: Производство комплексных деталей узлов шасси, элементов гидравлических систем, корпусных деталей силовых установок и других компонентов, требующих высочайшей точности и обработки жаропрочных материалов.
• Автомобилестроение: Обработка критически важных компонентов двигателей (блоки цилиндров, головки блока), деталей трансмиссий (картеры, фланцы) и других ответственных узлов.
• Производство промышленного оборудования: Изготовление точных и долговечных компонентов для станков, насосов, компрессоров и тяжелой техники.

Основные преимущества

Токарный станок DL21A сочетает в себе мощность, точность и операционную эффективность:

• Высокая точность и повторяемость: Станок обеспечивает исключительную точность благодаря применению передовых технологий в системе ЧПУ, прецизионных линейных направляющих и высококачественной сборке, что гарантирует стабильность результатов в серийном производстве.
• Мощность и технологическая гибкость: Мощный высокооборотистый шпиндель (4000 об/мин) в сочетании с прочной конструкцией позволяет эффективно обрабатывать широкий спектр материалов — от алюминиевых сплавов до легированных сталей, адаптируясь под различные производственные задачи.
• Продвинутая автоматизация и производительность: Система автоматической смены инструмента в сочетании с высокими скоростями перемещения по осям значительно сокращает вспомогательное время на переналадку и повышает общую производительность оборудования.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка направлены на обеспечение плавности хода, долговечности и качества процесса:

• Линейные направляющие: Применение прецизионных линейных направляющих качения по осям X и Z обеспечивает гладкое, низкофрикционное и точное перемещение суппорта, что минимизирует износ, повышает динамическую точность и увеличивает срок службы механических компонентов.
• Ременной привод шпинделя: Данная конструкция привода эффективно демпфирует вибрации от электродвигателя, снижая общий уровень шума и вибрации, передаваемой на заготовку и инструмент. Это напрямую способствует повышению качества обработки поверхности и комфорту рабочего места оператора.
• Высокоэффективная система охлаждения: Мощная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) гарантирует интенсивный отвод тепла из зоны резания и от шпиндельного узла. Это поддерживает стабильные температурные условия, продлевает ресурс режущего инструмента и улучшает качество обрабатываемой поверхности.
• Технические параметры: Максимальный диаметр точения — 350 мм, длина точения — 410 мм, диаметр прутка — 65 мм, сквозное отверстие шпинделя — 76 мм.

Комплектация cтандартная

• ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
• ЧПУ Fanuc 0i- TD
• Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
• Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
• 12-позиционный инструментальный револьвер
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальныхблоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Задняя бабка
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

• Устройство предварительной настройки инструмента
• Стружкоуборочный конвейер
• Автоматическая дверь рабочей зоны
• Улавливатель готовых деталей