Шлифовально-калибровальные станки ALTESA Leviga Nova серии RC 1000

Область применения

Шлифовально-калибровальные станки ALTESA Leviga Nova серии RC предназначены для калибрования (выравнивания заготовки в размер по толщине) и шлифования (получения требуемой шероховатости поверхности) плоскостей заготовок. Они идеально подходят для шлифования:

• Массива древесины как мягких (сосна, ель), так и твердых пород (дуб, бук, береза и т.д.);
• Плитных материалов с различными свойствами (МДФ, ДВП, ХДФ, ОСП, ДСтП, ЦСП);
• Облицовочных материалов в т.ч. шпонированных;
• Пластиков, оргстекла, и т.д.

Станки ALTESA Leviga Nova серии RC применяются в следующих видах производств: корпусная мебель, стулья, столы, двери, окна, подоконники, стеновые панели, мебельный щит, разделочные доски, мебельные фасады, погонаж, облицовочные панели, потолочные панели, пластиковые подоконники, вентилируемые фасады, изделия из оргстекла и многое другое.

Основные преимущества

Шлифовально-калибровальные станки ALTESA уже в базовом оснащении имеют оптимальный набор опций для работы с различными типами материалов и получения высококлассной готовой продукции.

Особенности конструкции

Каждая деталь нашего шлифовального оборудования создана для обеспечения высочайшей эффективности и точности обработки. Наши контактные группы разработаны с учетом самых требовательных задач:

Стальной вал ø 240мм в первой контактной группе обеспечивает надежное и стабильное соприкосновение с материалом.

Прорезиненный вал ø 210мм (85 Шор) во второй группе гарантирует идеальное сцепление с поверхностью, обеспечивая мягкое и точное шлифование.

Жесткий шлифовальный утюжок с PLC управлением в третьей группе обеспечивает автоматизированное управление процессом обработки для достижения высочайшей точности и качества поверхности заготовки.

Станины наших устройств изготовлены с использованием высококачественных материалов и усилены для обеспечения стабильности и долговечности. Мы предлагаем:

Двигатели высокой мощности, способные выдерживать самые тяжелые нагрузки, обеспечивая бесперебойную работу даже при максимальных условиях эксплуатации.

Пневматическую тормозную систему, исключающую повреждения оборудования при обрыве ленты или остановке станка.

Конвейерную систему подачи материала, обеспечивающую стабильное положение заготовки во время обработки.

Систему осцилляции шлифовальной ленты, которая равномерно распределяет износ, повышая качество обработки и увеличивая срок службы оборудования.

Быстросъемные опоры и блок предварительной подготовки воздуха, обеспечивающие легкость обслуживания и минимизацию времени простоя.

Комплектация дополнительная

• Позиционер рабочего стола по толщине заготовки – позволяет позиционировать стол в автоматическом режиме на необходимую высоту обработки по образцу детали. Облегчает оператору работу на станке и скорость перенастройки;
• Система обдува шлифовальных лент – служит для улучшения качества обработки и продления срока службы шлифовальной ленты на станках;
• Утюжок с пневматической регулировкой жесткости – увеличивает при помощи пневматического давления в диапазоне от 0 до 0,25 Мпа номенклатуру обрабатываемых материалов, позволяет подобрать оптимальный режим работы в зависимости от шлифуемой, в том числе облицованной поверхности;
• Программируемый подъем / опускание утюжка – программирует подъем и опускание утюжка в момент захода и выхода заготовки в зону / из зоны обработки, тем самым препятствуя заваливанию углов (краев детали);
• Вакуумный стол – позволяет обрабатывать короткие детали, в том числе детали маленькой толщины, такие как шпон и т.п.;
• Инверторная регулировка вращения абразивных лент – используется при необходимости шлифования деталей с нанесенным ЛКМ, а также других деталей, для которых необходимо снижение частоты вращения шлифленты.