Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII

область применения

Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII предназначены для обработки заготовок в виде калиброванных прутков, где в качестве зажима используется цанговый патрон. NEXTURN SA PII являются высокопроизводительными станками, на которых можно с высокой скоростью обрабатывать прутки диаметром до 38 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей). Они могут использоваться как на крупносерийных и массовых, так и на малых и среднесерийных производствах.

преимущества

• Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII имеют одну модификацию PII, и в зависимости от модели отличаются только размером максимально возможной для обработки заготовки;
• Во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях;
• При максимальном возможном количестве инструментов (опционально до 20 позиций) автомат продольного точения NEXTURN SA32PII становится многофункциональным обрабатывающим центром для обработки прутковых заготовок;
• Основным преимуществом автоматов продольного точения над токарными станками и автоматами является то, что в них используется подвижная шпиндельная бабка, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя;
• Наличие приводных инструментов дает возможность обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку;
• Благодаря входящему в конструкцию противошпинделю можно производить полный цикл обработки без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.

Компоненты станка

• Линейные направляющие класса Р7 (Япония);
• Датчики позиционирования (Германия);
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония);
• Податчик FEDEK GT-112 (Тайвань) – дополнительно;

Стандартная комплектация

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
• Блок инструментов для наружного точения на 5 позиций;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции (2 прив. + 2 модульные);
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 2 позиции (2 фикс., опционально – 2 прив.);
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс., опционально – 2 фикс + 2 прив.);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
• Размер памяти 1 Мб;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.

Дополнительные опции

• Неподвижная направляющая втулка;
• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
• Конвейер удаления стружки;
• Устройство выгрузки длинных деталей;
• Датчик контроля отрезки деталей (механический тип);
• Датчик контроля отрезки деталей (программируемый тип);
• Блок инструментов оси Y (5 позиций);
• MPG маховик (невыносной пульт);
• Трансформатор;
• Замена блока осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе на 4 позиции (2 фикс. + 2 прив.);
• Замена блока осевого торцевого инструмента для главного шпинделя на 2 прив. позиции;
• Податчик SUNNY542 S2 3.2м с каналом 33 мм, включая синхронизатор, телескоп и антивибрационное устройство;
• Цанга главного шпинделя SA32;
• Цанга люнетная SA32;
• Цанга противошпинделя SA32 (гладкая);
• Цанга противошпинделя SA32 (удлиненная);
• Цанга толкателя GT-342;
• Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
• Уловитель масляного тумана;
• Дополнительный фильтр для уловителя масляного тумана;
• Система подачи СОЖ высокого давления 30/70/120 бар;
• Подача СОЖ через инструмент (не более 2х фикс позиций);
• Автоматическая система пожаротушения;
• Замена позиции приводного инструмента на модульную WTO;
• Блок вихревого нарезания резьбы WTO;
• Блок дисковой фрезы для обработки в противошпинделе WTO;
• Исполнение станка для работы в двух вариантах – с использованием и без направляющей люнетной втулки;
• Приспособление-фланец для работы станка без направляющей люнетной втулки;
• Полигональное точение (функция Fanuc);
• Гарантия Fanuc 2 года;
• Дополнительная оснастка для устройства подачи прутка на различные диаметры прутков.