Автомат продольного точения NEXTURN SA20XII

Назначение

Автомат продольного точения NEXTURN SA20XII — это высокотехнологичное решение последнего поколения, созданное для комплексной обработки прутковых заготовок диаметром до 20 мм. Станок выполняет полный цикл операций: продольное и контурное точение, сверление, нарезание резьбы, торцевое и радиальное фрезерование, растачивание и обработку сложных фасонных поверхностей. Платформа серии XII позиционируется как наиболее функциональная среди оборудования NEXTURN — она оснащена двумя шпинделями, приводными инструментами, а также расширенными осями X2, Z2 и Y2, что позволяет реализовывать одновременную обработку с двух сторон детали.

Область применения

NEXTURN SA20XII одинаково эффективен в массовом, серийном и высокоточном производстве. Станок идеален для отраслей, где требуется максимальная точность и возможность многокоординатной обработки. Он широко используется для изготовления:

• компонентов гидравлических и топливных систем;
• деталей приборостроения и микро-механики;
• медицинских элементов и инструментов;
• сложных резьбовых и фасонных деталей;
• изделий из нержавеющих и труднообрабатываемых сталей.

Благодаря архитектуре станка, вся обработка выполняется в одном цикле без переносов на дополнительное оборудование.

Особенности конструкции

• Подвижная шпиндельная бабка обеспечивает точную продольную подачу прутка.
• Вращающаяся направляющая втулка улучшает точность обработки длинномерных деталей.
• Конвейер выгрузки, датчики контроля СОЖ и выгрузки деталей повышают автономность работы.
• Пневматические тормоза шпинделей обеспечивают точную фиксацию при фрезерных операциях.
• Удобная интеграция с прутковыми податчиками.

Комплектация cтандартная

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременной привод);
• Масляное охлаждение главного шпинделя;
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Блок инструментов для наружной обработки в главном шпинделе на 8 поз;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 8 позиций (4 прив + 4 модул);
• Блок инструментов для торцевой обработки в главно шпинделе на 2 фикс позиции;
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 8 позициq (в стандарте 4 фикс+4 фикс, опционально – см список опций);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей с уловителем;
• Блокировка двери;
• Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
• Размер памяти 1280 М;
• Винтовая интерполяция;
• Функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.