Автомат продольного точения NEXTURN SA20B

Автомат продольного точения NEXTURN SA20B предназначен для обработки заготовок в виде калиброванных прутков, где в качестве зажима используется цанговый патрон. NEXTURN SA20B является высокопроизводительным станком, на котором можно обрабатывать прутки диаметром до 20 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей). Он может использоваться как на крупносерийных и массовых, так и на малых и среднесерийных производствах.

• Основным преимуществом автоматов продольного точения над токарными станками и автоматами является то, что в них используется подвижная шпиндельная бабка, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя;
• В комплект данной модели входят приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях;
• Наличие приводных инструментов дает возможность обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку;
• Благодаря входящему в конструкцию противошпинделю можно производить полный цикл обработки без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.

Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающего отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. В процессе производства она подвергается специальной обработке (искусственному старению);

Множество ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только прочность конструкции станка, но и его виброустойчивость. Вибрации гасятся в момент их возникновения и станок остается в стабильном положении;

Установленная на станке вращающаяся направляющая втулка является компонентом люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке. В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z1. Он закрепляет прутковую заготовку в цанговом патроне и подает ее в рабочую зону, проходя через люнетную цангу. Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет обрабатывать длинные детали с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1;

Датчик расхода СОЖ позволяет контролировать наличие СОЖ в баке. Возможно установить максимальный и минимальный уровень жидкости. При достижении минимальной отметки происходит автоматическое оповещение на экране стойки ЧПУ;

Установленные настройщики длины вылета инструментов дают возможность контролировать их длину при замене или выходе из строя. Крепление к инструментальному блоку происходит за счет магнитной основы. В комплект входят два настройщика: для осевого инструмента и для резцов;

Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду (опция) позволяет производить более качественную очистку отверстия от посторонних материалов (стружка, мелкие частицы и т.п.). В стандартной комплектации станков NEXTURN используется обдув отверстия противошпинделя воздухом;

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка (опция) является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни. Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток;

Устройство выгрузки длинных деталей (опция) используется при длине обрабатываемых деталей более 80 мм из-за небольшого рабочего пространства и конструкции конвейера готовых деталей. Оно представляет собой полую трубу, которая устанавливается в отверстие противошпинделя, при этом исключая из системы узла устройство продува (промыва) отверстия противошпинделя. Готовые детали перемещаются по трубе за счет установки последующих заготовок в цанговый патрон противошпинделя и складируются в корзине, смонтированной сбоку станка.

Датчик контроля отрезки деталей (опция) предназначен для отслеживания готовности отрезных операций, чтобы предупредить исправность программы или выявить поломку отрезного резца. Данный датчик является системной функцией.

Модели комплектуются системами ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.

Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA20B:

• Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе);
• Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе;
• Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя;
• Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя;
• Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям.