Характеристики:
Китай
область применения
Автоматы продольного точения серии CSL в зависимости от модели отличаются только инструментарием (количеством приводных/неприводных инструментов). Предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон. Автоматы продольного точения серии CSL являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 7/12/20/25/32/36/38/42 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства, так и для мало- и среднесерийного производства.
образцы продукции
преимущества
Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.
особенности конструкции
Монолитная станина из сплава «Mechanite»
Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению).
Большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость, воспринимая динамические нагрузки и воспрепятствует (гасит) вибрации в момент их возникновения.
Высокая точность обеспечивается за счет использования линейных направляющих HIWIN (Тайвань) и подшипников шпинделя класса P4 NSK (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт. Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП HIWIN (Тайвань).
Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка
Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.
Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно, за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.
Вращающаяся направляющая втулка
Вращающаяся направляющая втулка (опция) является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке.
В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z. Главный шпиндель производит закрепление прутковой заготовки в цанговом патроне и осуществляет ее подачу в рабочую зону, проходя через люнетную цангу.
Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.
Схема расположения инструментов автомата продольного точения модели CSL076
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ SYNTEC 220TB (монитор 8.4”)
- Ручной маховичок управления
- Порты RS232, LAN, USB
- Станина чугунная с линейными направляющими
- Главный шпиндель высокоточный с осью С1 с электромагнитным тормозом
- Противошпиндель высокоточный с осью С2 с электромагнитным тормозом
- Вращающаяся направляющая втулка (люнет)
- Конвейер для удаления стружки с баком
- Воздухонепроницаемое уплотнение шпинделя
- Блок осевого неприводного инструмента на 4 позиции (тип цанги ER11 – 4 шт., включая гайки, без цанг ER)
- Блок инструментов для токарной обработки на главном шпинделе на 5 позиций (размер державки 10х10 мм)
- Блок радиального приводного инструмента для главного шпинделя на 3 позиции (тип цанги ER11 – 3 шт., включая гайки, без цанг ER)
- Блок осевой инструмент для противошпинделя на 4 позиции (тип цанги ER11 – 4 шт., включая гайки, без цанг ER)
- Блок инструмента для токарной обработки на противошпинделе на 1 позицию (размер державки 10х10 мм)
- Блок высокоскоростного приводного инструмента на 1 позицию (тип цанги ER8 – 1 шт., выставляется либо в радиальном, либо в осевой положении, скорость вращения инструмента до 60 000 об/мин)
- Автоматическая система смазки
- Освещение рабочей зоны и 3-х цветная сигнальная лампа
- Трансформатор 380В (3 фазы встроенный)
- Уловитель деталей
- Податчик (левый) FEDEK GT-112 3.2м с каналами 6/8 мм и набором цанг 1-7 мм
- Комплект инструментов для настройки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
Дополнительные опции
- Цанга главного шпинделя круглая >1 мм
- Цанга главного шпинделя круглая < 1 мм
- Цанга люнетная круглая >1 мм
- Цанга люнетная круглая < 1 мм
- Цанга противошпинделя круглая >1 мм
- Цанга противошпинделя круглая < 1 мм
- Цанга барфидера
|
Наименование характеристики |
Размерность |
CSL076 |
||
|
Максимальный диаметр обработки главного шпинделя |
мм |
Ø 7 |
||
|
Диаметр отверстия шпинделя главного шпинделя |
мм |
Ø 14 |
||
|
Максимальная длина обработки |
Неподвижный люнет |
мм |
120 |
|
|
Вращающийся люнет |
мм |
55 |
||
|
Без люнета |
мм |
20 |
||
|
Частота вращения главного шпинделя |
об/мин |
15 000 |
||
|
Мощность главного шпинделя |
кВт |
2 |
||
|
Индексация главного шпинделя (ось С1) |
град. |
0,001° |
||
|
Количество осевого неприводного инструмента |
шт. |
4 позиции (ER11) |
||
|
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом |
мм |
Ø 5 |
||
|
Максимальный диаметр резьбы осевым инструментом |
мм |
M4 |
||
|
Ось X1 (левая сторона) |
Количество токарного инструмента (размер державки, мм) |
шт. |
3 позиции (□10) |
|
|
Радиальный приводной инструмент |
шт. |
3 позиции (ER11) |
||
|
Скорость вращения радиального приводного инструмента |
об/мин |
12 000 |
||
|
Мощность радиального приводного инструмента |
кВт |
0,4 |
||
|
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом |
мм |
Ø 4 |
||
|
Максимальный диаметр резьбы радиальным приводным инструментом |
мм |
M3 |
||
|
Ось X2 (правая сторона) |
Количество токарного инструмента (размер державки, мм) |
шт. |
2 позиции (□10) |
|
|
Радиальный приводной инструмент |
шт. |
1 позиция (ER8) |
||
|
Скорость вращения радиального приводного инструмента |
об/мин |
5 000~60 000 |
||
|
Мощность радиального приводного инструмента |
кВт |
0,15 |
||
|
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом |
мм |
≤ Ø 1 |
||
|
Скорость вращения осевого приводного инструмента |
об/мин |
5 000~60 000 |
||
|
Мощность осевого приводного инструмента |
кВт |
0,15 |
||
|
Максимальный диаметр обработки противошпинделя |
мм |
Ø 7 |
||
|
Частота вращения противошпинделя |
об/мин |
15 000 |
||
|
Мощность противошпинделя |
кВт |
1 |
||
|
Индексация противошпинделя (ось С2) |
град. |
0,001° |
||
|
Осевой инструмент для противошпинделя |
шт. |
4 позиции (ER11) |
||
|
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом |
мм |
Ø 5 |
||
|
Максимальный диаметр резьбы осевым инструментом |
мм |
M4 |
||
|
Количество токарного инструмента для противошпинделя (размер державки, мм) |
шт. |
1 позиция (□10) |
||
|
Быстрые перемещения по осям |
м/мин |
30 |
||
|
Точность позиционирования |
мм |
≤0,003 |
||
|
Повторяемость |
мм |
≤0,003 |
||
|
Количество управляемых осей |
шт. |
6 |
||
|
Мощность насоса охлаждения |
Вт |
20 |
||
|
Мощность насоса смазки |
Вт |
25 |
||
|
Общая потребляемая мощность |
кВА |
6 |
||
|
Габаритные размеры |
мм |
1790×1260×1700 |
||
|
Вес станка |
кг |
1 600 |
||
|
Система ЧПУ |
- |
SYNTEC 220TB |
||
Отзывы
