Автомат продольного точения BLIN CSL075

область применения

Автоматы продольного точения серии CSL в зависимости от модели отличаются только инструментарием (количеством приводных/неприводных инструментов).

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.

Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.

Автоматы продольного точения серии CSL являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 7/12/20/25/32/36/38/42 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства, так и для мало- и среднесерийного производства.

образцы продукции

Детали-представители обработанные на автомате продольного точения BL-CSL075.

преимущества

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.

особенности конструкции

Монолитная станина из сплава «Mechanite»

Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению).

Большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость, воспринимая динамические нагрузки и воспрепятствует (гасит) вибрации в момент их возникновения.

Высокая точность обеспечивается за счет использования линейных направляющих HIWIN (Тайвань) и подшипников шпинделя класса P4 NSK (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт. Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП HIWIN (Тайвань).

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.

Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно, за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.

Вращающаяся направляющая втулка

Вращающаяся направляющая втулка (опция) является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке.

В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z. Главный шпиндель производит закрепление прутковой заготовки в цанговом патроне и осуществляет ее подачу в рабочую зону, проходя через люнетную цангу.

Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.

Схема расположения инструментов автомата продольного точения модели CSL076

Компоненты станка

• Система ЧПУ SYNTEC (Тайвань)
• Привода SYNTEC (Тайвань)
• Электро-серво шпиндель TAIWAN (Тайвань)
• ШВП HIWIN (Тайвань)
• Направляющие HIWIN (Тайвань)
• Подшипники шпинделя NSK P4 class (Япония)
• Система смазки HERG (Япония)
• Электрокомпоненты SCHNEIDER (Франция)
• Пневмокомпоненты AIRTAC (Тайвань)
• Крепёж YINSH (Тайвань)
• Муфты KTR (Германия)

Стандартная комплектация

• Система ЧПУ SYNTEC 210TB (монитор 8.4”)
• Ручной маховичок управления
• Порты RS232, LAN, USB
• Станина чугунная с линейными направляющими
• Главный шпиндель высокоточный с осью С1 с электромагнитным тормозом
• Вращающаяся направляющая втулка (люнет)
• Воздухонепроницаемое уплотнение шпинделя
• Блок осевого неприводного инструмента на 4 позиции (тип цанги ER11 – 4 шт., включая гайки, без цанг ER)
• Блок инструментов для токарной обработки на главном шпинделе на 5 позиций (размер державки 10х10 мм)
• Блок радиального приводного инструмента для главного шпинделя на 3 позиции (тип цанги ER11 – 3 шт., включая гайки, без цанг ER)
• Блок высокоскоростного приводного инструмента на 1 позицию (тип цанги ER8 – 1 шт., выставляется либо в радиальном, либо в осевой положении, скорость вращения инструмента до 60 000 об/мин)
• Автоматическая система смазки
• Освещение рабочей зоны и 3-х цветная сигнальная лампа
• Трансформатор 380В (3 фазы встроенный)
• Уловитель деталей
• Податчик (левый) FEDEK GT-112 3.2м с каналами 6/8 мм и набором цанг 1-7 мм
• Комплект инструментов для настройки и обслуживания станка

Дополнительные опции

• Цанга главного шпинделя круглая >1 мм
• Цанга главного шпинделя круглая < 1 мм
• Цанга люнетная круглая >1 мм
• Цанга люнетная круглая < 1 мм
• Цанга барфидера