Электромеханические профилегибочные станки

Электромеханические профилегибочные станки – это специализированное оборудование, предназначенное для гибки труб, швеллеров, уголков и других металлопрофилей. В отличие от гидравлических аналогов, такие станки оснащены электроприводом, что делает их более компактными, экономичными и удобными в эксплуатации. Они широко применяются в строительстве, мебельной промышленности, автомобилестроении и других отраслях, где требуется точная обработка металлопроката.

Электромеханические профилегибы – это универсальное и экономичное оборудование для гибки труб и профилей. Они идеально подходят для небольших и средних производств, обеспечивая высокую точность и простоту в эксплуатации. Благодаря современным технологиям, таким как ЧПУ и автоматизированная подача материала, такие станки позволяют эффективно выполнять сложные гибочные операции с высокой повторяемостью и качеством.

Конструкция и принцип работы электромеханических профилегибов

Электромеханический профилегибочный станок работает по принципу постепенного пластического деформирования заготовки путем ее протяжки через три или четыре вальца (ролика). Основное усилие создается за счет электродвигателя, который передает крутящий момент через редуктор.

Основные узлы электромеханического профилегиба:

• Рама (станина) – жесткая основа, обеспечивающая устойчивость станка и точность гибки.
• Рабочие вальцы (ролики) – главные элементы, через которые проходит заготовка и изменяет свою форму.
• Электродвигатель – обеспечивает движение приводных валков.
• Редуктор – передает вращательное движение на рабочие вальцы, повышая их мощность.
• Регулировочный механизм – изменяет положение вальцов для настройки радиуса изгиба.
• Панель управления – позволяет задавать скорость и направление движения.
• Система контроля давления и зазора – регулирует процесс гибки, обеспечивая равномерность обработки.

Принцип работы заключается в последовательном многопроходном изгибе заготовки через вращающиеся вальцы. При каждом проходе радиус гибки уменьшается, пока не будет достигнут требуемый результат.

Типы электромеханических профилегибочных станков

1. Трехвальцовые профилегибочные станки
• Два нижних вальца приводные, верхний регулирует степень деформации.
• Используются для гибки труб, уголков, швеллеров и других профилей.
• Компактные, подходят для небольших мастерских и цехов.
2. Четырехвальцовые профилегибочные станки
• Более точные и универсальные, позволяют контролировать радиус гибки с высокой точностью.
• Четвертый валец выполняет дополнительный прижим, снижая эффект упругого возврата металла.
3. Электромеханические станки с ЧПУ
• Полностью автоматизированные модели, обеспечивающие программируемую гибку с высокой повторяемостью.
• Используются в серийном производстве.

Преимущества электромеханических профилегибочных станков

1. Экономичность
• Электропривод потребляет меньше энергии, чем гидравлические аналоги.
2. Компактность
• Занимают меньше места, чем гидравлические модели, что удобно для небольших производств.
3. Простота эксплуатации
• Не требуют сложного технического обслуживания, легко настраиваются.
4. Высокая точность гибки
• Позволяют получить заданный радиус с минимальными отклонениями.
5. Универсальность
• Могут работать с различными типами профилей: трубами, уголками, швеллерами, квадратным и круглым прутком.

Материалы, обрабатываемые электромеханическими профилегибами

Эти станки подходят для работы с различными металлами, включая:

• Сталь (углеродистая, нержавеющая, легированная) – востребована в строительстве, машиностроении.
• Алюминий и его сплавы – используются в автомобилестроении, авиастроении.
• Медь и латунь – применяются в декоративных и электротехнических конструкциях.
• Титан – используется в авиакосмической и медицинской промышленности.

Области применения электромеханических профилегибочных станков

1. Строительство
• Производство металлических конструкций, арок, лестничных перил, опорных элементов.
2. Автомобилестроение
• Изготовление каркасов, глушителей, элементов подвески.
3. Судостроение
• Гибка профилей для корпусных элементов судов.
4. Мебельная промышленность
• Производство каркасов стульев, столов, кроватей и других конструкций.
5. Энергетика
• Изготовление трубопроводных систем, конструкций для ЛЭП.

Современные технологии в электромеханических профилегибочных станках

1. ЧПУ (числовое программное управление)
   Позволяет программировать гибку с высокой точностью, минимизируя погрешности.
2. Регулируемые вальцы
   Позволяют менять их расположение, обеспечивая гибку разных профилей. 
3. Системы компенсации упругого возврата
   Позволяют учитывать пружинение металла после изгиба, корректируя радиус гибки. 
4. Автоматическая подача материала
   Обеспечивает равномерную подачу заготовки, снижая влияние человеческого фактора.

Как выбрать электромеханический профилегибочный станок?

При выборе оборудования важно учитывать:

• Тип обрабатываемого материала и его толщину
• Максимальный радиус и диаметр гибки
• Тип профиля (труба, швеллер, уголок, квадрат и т. д.)
• Частоту использования (для единичных работ или серийного производства)
• Наличие автоматизации и ЧПУ