Листогибочные прессы HPB обеспечивают высокую степень гибкости и точности при работе с листовым металлом. Их применение не ограничивается уровнем производства, что делает их идеальным решением для любого предприятия, где требуется формовка металла с высокой точностью. Преимущественно используемые на металлообрабатывающих производствах, они также нашли широкое применение в машиностроении, судостроении, авиации и многих других областях промышленности.
Высокое качество и точность:
Гидравлические листогибы HPB обеспечивают выдающуюся точность и качество изготовления металлических изделий. Их точность — залог успешного производства сложных и технически продвинутых деталей.
Низкий уровень электропотребления:
Экономия электроэнергии становится более актуальной в современном мире. Гидравлические листогибы HPB предлагают эффективное использование энергии, что делает их более экологически устойчивыми и экономичными.
Современные системы безопасности:
Безопасность оператора является приоритетом. Гидравлические листогибы HPB оснащены современными системами безопасности, которые существенно снижают риск получения травмы при работе с оборудованием.
Высокая производительность и автоматизация:
Серии экономичных листогибочных прессов HPB предлагают два варианта — для простых операций и для промышленных задач. Обе серии отличаются высокой производительностью, осуществляемой за счет автоматизированных функций и мощности в обработке металла.
Искусно спроектированная станина — ключевой компонент, определяющий эффективность оборудования на протяжении многих лет использования. Станины устройств серии HPB проходят через комплекс технологических процессов для обеспечения надежности и точности в долгосрочной эксплуатации.
После сварки станин производится термическая обработка для снятия остаточных напряжений, что является важным этапом в обеспечении стабильности конструкции. Дробеструйная очистка дополнительно повышает качество поверхности, готовя станину к последующим этапам производства.
Современные обрабатывающие центры обеспечивают подготовку станин за один проход, обеспечивая дополнительную точность, устойчивость и плавность в работе оборудования. Все детали, соединения и отверстия обрабатываются с высокой точностью, гарантируя идеальные условия для последующих операций.
Стандартный задний упор оборудован программируемой осью X и ручными осями R, Z1, Z
Пальцевые блоки заднего упора играют важную роль в точном позиционировании листа. Стандартная ручная регулировка по высоте (ось R) предоставляет оператору полный контроль над процессом.
Система компенсации прогиба обеспечивает устранение прогиба по всей длине матрицы. Механическая система, состоящая из парных клиньев, адаптируется к разным сечениям, компенсируя прогиб с выдающимися результатами гибки.
Для ускорения смены инструмента предусмотрена возможность комплектования прессов быстросъемным зажимом инструмента стандарта Promecam.
Управление станками осуществляется контроллером Estun E21 с выдающимися характеристиками:
Управление осями Х и У;
Возможность сохранения до 40 программ по 25 шагам;
Точность перемещения по осям – 0,1 мм;
Ручной режим управления для максимального контроля;
Язык управления – английский для удобства пользователей;
Диагностика ошибок для оперативного реагирования;
Возможность настройки времени выдержки для оптимизации процессов;
Регулировка отвода заднего упора для адаптации к различным задачам;
Режим восстановления данных одной кнопкой для минимизации временных задержек и обеспечения бесперебойной работы оборудования.
|
|
param. |
200/3200 |
|
Усилие гибки |
ton |
200 |
|
Длина гибки |
mm |
3200 |
|
Расстояние между стойками |
mm |
2600 |
|
Просвет |
mm |
460 |
|
Ход |
mm |
150
|
|
Вырез в стойках (Зев) |
mm |
350 |
|
Ширина стола |
mm |
260 |
|
Передняя поддержка листа |
pcs.
|
2 |
|
Пальцевые блоки заднего упора |
pcs.
|
4 |
|
Мощность |
kW |
15 |
|
Длина |
mm |
3200 |
|
Ширина |
mm |
1950 |
|
Высота |
mm |
2800 |
|
Вес |
kg
|
9600 |
Цена:
3 706 391 ₽
-3 %