Полуавтоматический пресс LS/ECO C 25/13 (2500x1300)

Область применения

Применяется на средних и крупных предприятиях по производству мебели, дверей, окон и прочих столярных изделий.

Основные преимущества

• монолитная рассверленная плита
• регулировка температуры прессования осуществляется термостатом
• пресс оснащен автоматическим таймером на раскрытие плит
• система погрузки-разгрузки
• оснащен манометром-контроллером давления
• гидростанция в комплекте
• бойлер нагрева плит на масле в комплекте
• CE сертификация
• Нержавеющее покрытие стола
• Диатермическое масло в комплекте
• База пресса – стабильная рамная конструкция.
• Верхняя часть пресса состоит из прочных двойных т-образных балок, таким образом, обеспечивается стабильное поверхностное давление на нагревательные пластины.
• Загрузочный рабочий стол с моторизированным приводом подачи.
• Гидравлическая система нагнетания давления.
• Ход вертикальных 6-ти штук цилиндров 200 мм. Диаметр цилиндров 85 мм.
• Ход горизонтальных цилиндров (10 шт.) 150 мм. Их диаметр 50 мм.
• Приёмный стол с неприводными роликами.
• Способ нагрева – диатермическое масло, нагреваемое электрическим бойлером (бойлер входит в комплект), максимальная температура нагревания – 120°с.
• Открытая конструкция рамы для сквозных работ проходного типа.
• Удобная панель управления с индикаторами температуры, давления и времени.

Основные компоненты

Станок предназначен для склеивания щитов (размер 2500мм х 1300мм) из массива древесины, а также двустороннего облицовывания щита и плитных материалов. В качестве облицовочного материала используется натуральный шпон ценных пород древесины, пленка ПВХ, пластик. Нагревание происходит при помощи диатермического масла. Плита движется снизу вверх. Мин. и макс. толщина заготовки 15/60 мм.

Комплектация дополнительная

Защитные устройства

• Защитные металлические ограждения (решетки) по бокам
• Термозащитные кожухи на трубках

Комплектация оборудования

• Подающий загрузочный стол (ручная система управления, электроприводной толкатель панелей)
• Защитные металлические ограждения (решетки) по бокам
• Термозащитные кожухи на трубках
• Разгрузочный стол
• Электрический масляный бойлер
• сертификация

Иллюстрация рабочего цикла склейки:

• Фронтальный толкатель подает пакет заготовок в пресс
• После опускания плит без вертикального давления, закрывающие цилиндры прижимают ламели, и подается горизонтальное давление
• Затем осуществляется давление на горячие плиты вертикальными цилиндрами и поддерживается в течение времени, необходимого для застывания клея
• После отключения вертикального давления горизонтальные цилиндры толкают склеенную панель для отделения от плит
• Происходит раскрытие плит, загружается новый блок ламелей, который выталкивает уже склеенную панель. Начинается новый цикл склейки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПУАТАЦИИ

Монолитная рассверленная плита

Обогреваемые столы из массивной перфорированной стали предназначены для нагрева прессуемого материала с помощью диатермического масла. Система циркуляции масла гарантирует равномерность нагрева стола во время работы, что в свою очередь обеспечивает высокое качество прессования.Между прессом и обогреваемым столом имеется термическая изоляция. Столы крепятся таким образом, чтобы позволить им расширяться во время нагрева. Максимальное удельное рабочее давление, при котором гарантирована цельность столов - 30кг/см?

Загрузочный стол с транспортером

Позволяет производить подачу предварительно набранного щита, что уменьшает время загрузки до 50%. Имеет два режима работы: ручной и автоматический. Указанные возможности позволяют существенно увеличить производительность пресса.

Эргономичная панель управления

Точная настройка режимов прессования с показателями давления в каждой гидросистеме позволяет точно подобрать режим для любой породы древесины.

Гидростанция

Гидростанция станка оснащена тремя отдельными насосами на каждую гидравлическую систему, что означает независимость работы каждой группы гидроцилиндров и, как следствие, надежность работы. Раздельное управление группами цилиндров дает возможность отдельно использовать вертикальные цилиндры (при облицовывании) и боковые цилиндры (при склейке щита).

Горизонтальные цилиндры

Шесть горизонтальных цилиндров диаметром 50 мм создают боковое усилие прессования, что обеспечивает равномерность распределения нагрузки по всей длине щита и высокое качество склейки.

Механизм смыкания плит

Смыкание плит осуществляется шестью цилиндрами диаметром 85 мм, что обеспечивает достаточное усилие прессования для качественного облицовывания щита и плитных материалов.

Роликовый стол

Располагается на выходе заготовок из пресса и облегчает работу оператора, что способствует увеличению производительности пресса.

Управление загрузочным столом

Пневматические педали, с помощью которых осуществляется управление загрузочным столом, позволяют при необходимости работать в полуавтоматическом режиме.

Обеспечение безопасности

Горячий бойлер на масле для безопасности работы оператора имеет защитное ограждение.

Примечание: завод-производитель оставляет за собой право модернизацию данного оборудования без уведомления покупателя.