Полуавтоматические линии торцевого сращивания древесины позволяют выполнить все типы работ по склеиванию короткомерных разнодлинных заготовок (нарезка минишипов, нанесение клея и прессование) в ламели в полуавтоматическом режиме. Они могут использоваться как на мебельных, так и на деревообрабатывающих предприятиях любого масштаба производства и позволяют выпускать до 6000 м клееных изделий за одну смену работы.
Полуавтоматические линии для торцевого сращивания древесины представляют собой важный шаг в оптимизации производственных процессов в деревообработке. Они не только способствуют улучшению качества и экономичности производства, но и способствуют более экономному использованию древесных ресурсов. Внедрение таких технологий является выгодным инвестиционным решением, которое обещает значительные долгосрочные выгоды для предприятий любого размера.
В последние годы индустрия деревообработки стремится к повышению эффективности производства и качества конечной продукции. Одним из важных аспектов в достижении этих целей является использование полуавтоматических линий для торцевого сращивания древесины. Эти технологии позволяют не только значительно увеличить производственные мощности, но и сократить расходы на материалы, обеспечивая при этом высокое качество готовых изделий.
Торцевое сращивание древесины
Торцевое сращивание древесины — это процесс соединения двух деревянных коротких заготовок в их торцевых частях с целью получения одной длинной детали. Этот метод широко используется для производства бруса, стропил, мебельных щитов и других изделий, где необходимы длинные элементы. Главное преимущество сращивания заключается в возможности использовать малоразмерные заготовки древесины разной длинны для, что способствует более рациональному использованию ресурсов.
Принцип работы полуавтоматической линии
Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания включает в себя несколько ключевых компонентов:
- Подача материала: Заготовки автоматически подаются в машину с помощью конвейерных систем.
- Обработка торцов: Торцы заготовок обрабатываются для обеспечения максимальной сцепляемости. Это может включать фрезерование, шлифование или применение специальных насечек.
- Нанесение клея: На обработанные торцы автоматически наносится клей.
- Сжатие и склеивание: Заготовки смыкаются и зажимаются в специальных прессах для обеспечения качественного склеивания.
- Выдержка и сушка: Сращенные детали проходят этап выдержки под определённым давлением и температурой, чтобы клей полимеризовался, обеспечивая прочное соединение.
Преимущества полуавтоматических линий
Использование полуавтоматических линий для торцевого сращивания предоставляет ряд значительных преимуществ:
- Повышение производительности: Автоматизация ключевых этапов процесса сокращает время на изготовление и увеличивает объемы производства.
- Экономия материалов: Минимизация отходов за счёт использования коротких деревянных заготовок.
- Гибкость производства: Возможность настройки оборудования под различные размеры и типы древесины.
- Высокое качество сращивания: Современные технологии обеспечивают высокую прочность и долговечность соединения.
Предлагаемые компанией «Интервесп» модели полуавтоматических линий сращивания отличаются оптимальными конструктивными решениями:
- Массивные станины коробчатой формы делают конструкцию станков жесткой и прочной. Это способствует их долговечной эксплуатации без потери точностных параметров;
- Особое построение рабочих столов кареток сводит к минимуму вибрации обеспечивает надежное базирование пакета заготовок. Это повышает точность и качество обработки минишипов;
- Каретки перемещаются по линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии;
- Левые шипорезные установки выполняют четыре операции: подрезку, чистовую торцовку, нарезку шипов и нанесение клея на левом торце заготовки. Правые установки – три операции (кроме нанесения клея);
- Ограждения пилы в зоне торцовки обеспечивает безопасность работы и выполняет функцию упора при опрессовке гидроцилиндром;
- Боковые и верхние прижимы пакетов заготовок к плоскости осуществляются пневмоцилиндрами. Это гарантирует надежное базирование и высокую точность обработки заготовок;
- Сращивание частей по длине осуществляется с помощью гидроцилиндров прессования. Величина необходимого усилия на заготовки регулируется заданным удельным давлением, настраиваемым на гидростанции;
- Прессование производится в запрограммированной последовательности: сначала предварительный поджим сверху и сбоку, затем основное усилие с торца, что гарантирует качество соединения;
- Сборочные прессы позволяют изготавливать ламели длиной 4,5 или 6 м.
Наши менеджеры готовы оказать помощь и более подробно проконсультировать вас при выборе и покупке необходимых устройств, а технические специалисты «Интервесп» проведут их настройку, которая уже включена в стоимость. Мы подберем оборудование, оптимально соответствующее масштабам и потребностям вашего производства, а также удобные условия его покупки в рассрочку, лизинг или кредит.
Заказать консультацию
