Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения), что позволяет обрабатывать основные виды сечений строительного бруса, а также элементов каркаса;
Линия Schmidler S4 не имеет ограничения длины обрабатываемых заготовок, и работает с точностью в +-1/10мм, что исключает проблемы со сборкой дома;
Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией, тем самым минимизируется человеческий фактор;
Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей, или через сеть с проектировочных программ, что позволяет инженеру-конструктору работать в офисе;
Программное обеспечение линии, предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
Линия Schmidler S4 оснащается отдельными узлами и агрегатами согласно технологическим требованиям того или иного производства, что значительно расширяет функциональные возможности линии;
Мощность приводов отдельных агрегатов подбирается в зависимость от размеров инструмента и скорости обработки. Также имеется возможность дооснащения линии отдельными агрегатами и узлами.Компоненты станка
Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения) без ограничения длины, и работает с точностью в +-1/10мм. Линия S4 предоставляет возможности обработки для всех плотницких соединений и обработок в современном строительстве каркасных домов, домов из бруса, зимних садов, всех видов крыш, а также свободно - конструированные профильные обработки.
Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией.
Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Дополнительные опции
|
Базовая комплектация станка |
|
|
1. 5-рядный, загрузочный, поперечный, транспортер
Технические данные:
Длина - пр.2 м
Мощность привода - 1,5 кВт
Тип цепи - роликовая
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)
|
|
|
2. Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки
В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.
Технические данные:
Ширина - 400 мм
Дист. меж. роликами - 600 мм
Диаметр роликов - 80 мм
Общая длина - 9000 мм
Возможно удлинение транспортера
|
|
|
3. Поворотно-наклонная торцовочная дисковая пила (подача снизу) с автоматическим удалением обрезков.
Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.
Технические данные:
Угол поворота - 360 °
Угол наклона - 0-65 °
Поперечная подача - 430 мм
Диаметр пилы - 710 мм
Привод - 11 кВт
Обороты - 1450 Об./мин
|
|
|
4. Маркировочный агрегат
Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины.
Агрегат управляется компьютерным управлением.
Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)
|
|
|
5. Универсальный фрезерный агрегат 4-х осевой.
Фрезерная поворотная головка O 350 ? 100 мм, сверлильно-пазовая фреза O 40 ? 120 мм. Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством сервопривода в 3 плоскостях. Система позиционирования заготовок образует четвертую ось, благодаря 4-х осевому управлению возможны обработки на всех шести сторонах заготовки без ограничений. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа «ласточкин хвост» в различных плоскостях.
Технические данные:
Привод - 11 кВт
Обороты - 4000 Об/мин.
Угол поворота - 360°
Размеры фрез - 350 x 100 мм
40 x120 mm 60 x 40 mm
Наценка за оснащение 5-той осью.
Пятая ось на универсальной фрезе обеспечивает множество доплнительных возможностей обработок.
|
|
|
6. 4-х сторонний фрезерный агрегат для производства угловых соединений на строительном брусе
Технические данные:
Приводы верт - 2 x 5,5 (7,5) кВт
Приводы гориз - 2 x 4,0 (7,5) кВт
Обороты - 4500 Об/мин.
Подача - гидравл.
Размеры детали макс - 200 x 250 мм
Диаметр валов - 40 мм
Настройка глубины - ручная (автоматическая)
Скорость обработки - прим. 20 сек.
Агрегат имеет серво-гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени.
Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон.
Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной.
Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами некоторых других производителей.
Цена агрегата подразумевается без фрезерного инструмента:
Вариант для обработки круглого и прямоугольного бруса
В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.
Автоматическая настройка глубины обработки.
При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей
Приводы настройки глубины: серво-гидравлический / управление
|
|
|
7. Сверлильный агрегат горизонтальный
Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.
Технические данные:
Привод - 1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс - 300 мм / управление
Глубина сверления макс - пневмат./400 мм
|
|
|
8. Сверлильный агрегат вертикальный
Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.
Технические данные:
Привод - 1,5 кВт (3кВт)
Позиционирование макс - 400 мм/ управление
Глубина сверления макс - пневмат../300 мм
|
|
|
9. Фреза для нарезки пазов
Применяется в основном для нарезки оконных пазов на торцах балок.
Технические данные:
Привод - 5 кВт.
Позиционирование макс - 300 мм/ управление
Подача макс - гидравл./400 мм
Размеры фрезы - 180 x 40 мм
|
|
|
10. Стол роликовый с автоматическим удалением детали из зоны обработки
В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии..
Технические данные:
Ширина - 400 мм
Дист. меж. роликами - 600 мм
Диаметр роликов - 80 мм
Общая длина - 9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)
|
|
|
11. Выталкивающая планка (пневматический привод)
Для автоматического выталкивания готовых деталей на 5-тирядный стол.
|
|
|
12. 5-тирядный стол выгрузки готовых деталей (длина 2 м)
С пластмассовыми направляющими. Возможно удлинение стола (см. дополнительное оснащение)
|
|
|
13. Система транспортировки и измерения
Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели, на линиях Schmidler применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами.
При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены.
Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.
Технические данные:
Привод - 11 кВт
Скорость - 0-180 м/мин
Система измерения - Inkrementalgeber
Точность позиционирования - .+/- 1/10 мм
|
|
|
14. Электронный блок управления
Пылезащищенный монитор, индустриальная клавиатура и дисковод 3 1/2". Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать
деталь прямо у пульта машины. Компьютер машины прорабатывает, в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается
высокая точность обработки (+-1/10).Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В компьютере заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода, в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором, можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение имеется также на русском языке.
|
|
|
15. Автоматический поворотный механизм с автоматическим опознавателем нулевой точки.
В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90°, 180° или 270°. Для этого применяется данный механизм.
Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает, примерно 8 сек.
|
Опции |
16. Принтер для распечатки этикеток маркировки готовых деталей
Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей.
Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.
|
|
|
17. Маркировочный агрегат двусторонний (вместо поз.4)
Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями с двух сторон. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Разметка наносится с нижней и задней стороны
Агрегат управляется компьютерным управлением.
|
|
|
18. Фреза пазовая двухсторонняя
Агрегат предназначен для нарезки пазов одновременно с двух сторон заготовки. Возможна обработка с одной стороны.
Технические данные:
Привод - 2 x 2,2 кВт
Глубина фрезерования - 20 мм
Размеры детали макс - 200 x 280 мм
Установка угла - -45° до 45° автомат/ Управл.
Подача - пневмат/ Управл.
|
|
|
к поз.1. Управляемое изменение передней высоты загрузочного транспортера.
С помощью этого оснащения оператор в состоянии поднимать или опускать транспортер в соответствии с высотой пакета заготовок, что особенно важно при заготовках крупных размеров.
Технические данные
Диапазон по высоте - от. 55 см до 130 см
|
|
|
20. Фреза пазовая цепная
На агрегат можно установить цепи разных размеров. Этот агрегат также управляется компьютером. Обработка со всех сторон заготовки, возможность фрезерования скрытого паза.
Технические данные
Привод - 3 кВт
Позиционирование макс - 300 мм/Управл.
Глубина фрезерования………………..пневмат./400 мм
Размер инструмента - 10 x 50 мм (возмож. другие )
|
|
к поз.1 Удлинение загрузочного транспортера и роликого стола до 13000мм
|
|
22. Подготовка для последующего дооснащения 4-х сторонним фрезерным агрегатом
Удлинение обрабатывающей зоны, и ограждения. Позволяет дооснащать линию S4
4-х сторонним фрезерным агрегатом для обработки угловых соединений стенового бруса.
|
|
23. Набор фрез на 4-х сторонний фрезерный агрегат
4 фрезы, диаметром 2 х 280мм, и 2 х 200мм для прямоугольного бруса настраиваемые по ширине 105-200мм.
|
|
24. Фреза для нижней обработки круглого бревна одного диаметра до 250 мм
d =180мм
d =200мм
d =220мм
d =240мм |
|
25. Монтаж линии в России и обучение операторов.
На монтаж приезжают слесарь и наладчик электронного оборудования с завода изготовителя.
Установка линии занимает два дня (при наличии всех ниже перечисленных условий монтажа).
Обучение операторов, электриков и слесарей и принятие линии в эксплуатацию занимает 5 дней.
|
