Комбинированные лазерные станки

Комбинированные лазерные станки для резки труб и листового металла представляют собой универсальное оборудование, способное выполнять точную и эффективную резку как труб различного сечения (круглых, квадратных, прямоугольных и т.д.) и вырезания в них отверстий различных форм, так и листовых материалов. Эти станки находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей гибкости и многофункциональности, что позволяет значительно сократить время на производство. Комбинированные лазерные станки позволяют значительно повысить эффективность производства, снизить затраты на оборудование и улучшить качество готовой продукции. Правильный выбор и использование лазерных станков для резки труб и листового металла открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий.

Принцип работы

Комбинированные лазерные станки используют сфокусированный лазерный луч для резки металлических материалов. Лазерный луч, генерируемый источником высокой мощности, нагревает металл в точке воздействия до температуры плавления или испарения. С помощью системы ЧПУ (числовое программное управление) станок управляет перемещением лазерной головки и заготовки, обеспечивая выполнение сложных резов с высокой точностью.

Комбинированные станки могут работать как с трубами, так и с листовым металлом, что делает их универсальными для различных производственных задач.

Основные этапы работы комбинированного лазерного станка:

• Загрузка и фиксация материала: В зависимости от типа обрабатываемого материала, труба или лист закрепляются в станке. Для труб используются специальные патроны, которые обеспечивают надежное удержание и вращение трубы. Листы металла фиксируются на рабочем столе с помощью вакуумных присосок или механических зажимов.
• Программирование резки: Оператор задает параметры резки, такие как траектория движения, скорость реза, мощность лазера и тип используемого газа. В современных станках с ЧПУ эти параметры могут быть заранее программированы или изменены в процессе работы для адаптации к различным задачам.
• Фокусировка лазерного луча: Лазерная головка фокусирует луч на поверхности материала, создавая высокую плотность энергии в точке контакта. Это позволяет выполнять резку с минимальными потерями и высоким качеством кромки.
• Резка материала: Лазерная головка перемещается по заданной траектории, выполняя резку трубы или листа. При работе с трубами возможна их ротация для выполнения резов под углом или создания сложных контуров.
• Удаление отходов: В процессе резки образуются расплавленный металл и оксиды, которые удаляются с помощью сопутствующего газа (кислород, азот или инертный газ). Это обеспечивает чистоту реза и предотвращает образование оксидных пленок.
• Контроль качества: По завершении резки готовое изделие проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, качество реза и отсутствие дефектов.

Преимущества использования

• Универсальность: Комбинированные лазерные станки позволяют обрабатывать как трубы, так и листовой металл, что значительно расширяет возможности производства и снижает необходимость в дополнительных станках.
• Экономия пространства и ресурсов: Использование одного станка для резки различных материалов экономит производственное пространство и уменьшает затраты на оборудование.
• Высокая точность и качество резки: Лазерная резка обеспечивает минимальные допуски и чистые кромки, что особенно важно при производстве деталей сложной формы и высокой точности.
• Повышенная производительность: Современные станки с ЧПУ позволяют значительно ускорить процесс резки и повысить общую производительность, особенно при серийном производстве.
• Гибкость в производстве: Возможность быстрого переключения между резкой труб и листов металла позволяет адаптировать производство под различные задачи и требования заказчиков.

Применение в промышленности

• Металлообработка: Комбинированные станки широко используются для резки труб и листового металла при производстве металлических конструкций, деталей для машиностроения и других изделий, требующих высокой точности и гибкости.
• Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей лазерные станки применяются для резки трубных и листовых компонентов, включая кузовные панели, рамы, выхлопные системы и другие детали, требующие высокой прочности и точности.
• Мебельная промышленность: Лазерные станки используются для резки металлических труб и листов при изготовлении каркасов мебели, стеллажей, столов и других изделий, где важны точность и эстетика.
• Строительство: В строительстве комбинированные лазерные станки применяются для изготовления металлических каркасов, стальных профилей, декоративных элементов и других конструкций, требующих высокой точности и долговечности.
• Производство бытовой техники: Лазерные станки используются для резки металлических корпусов, элементов и деталей бытовой техники, таких как стиральные машины, холодильники и кухонные приборы.

Конструкция комбинированных лазерных станков

Комбинированные лазерные станки включают несколько ключевых элементов, которые обеспечивают их универсальность и высокую производительность:

Лазерный источник

Лазерный источник является основным компонентом станка, генерируя мощный лазерный луч для резки. Наиболее распространены волоконные лазеры, которые обеспечивают высокую точность и эффективность при резке различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и медь.

ЧПУ-система

Система ЧПУ управляет движением лазерной головки и заготовки, контролируя параметры резки и обеспечивая высокую точность выполнения операций. Это позволяет автоматизировать процесс резки и легко изменять программы для выполнения различных задач.

Рабочий стол для листового металла

Рабочий стол обеспечивает надежную фиксацию и поддержку листов металла в процессе резки. Современные столы могут оснащаться системами вакуумного захвата для надежной фиксации материала и минимизации его смещения.

Система фиксации труб

Для резки труб станок оснащен патронами или другими удерживающими устройствами, которые обеспечивают надежную фиксацию трубы и возможность её вращения вокруг своей оси. Это позволяет выполнять резы под углом или создавать сложные контуры.

Лазерная головка

Лазерная головка отвечает за фокусировку и перемещение лазерного луча по поверхности материала. Она может двигаться в различных плоскостях, что обеспечивает универсальность станка и возможность работы с трубами и листами металла.

Система подачи газа

В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и предотвращает образование оксидов на поверхности материала.

Система охлаждения

Система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев. Это важно для поддержания высокой точности и долговечности оборудования.

Система удаления отходов

Встроенная система аспирации удаляет продукты резки, такие как пыль, расплавленный металл и газовые испарения, из зоны обработки. Это поддерживает чистоту рабочей зоны и предотвращает загрязнение оптических компонентов.

Особенности комплектации

Предлагаемые компанией «Интервесп» модели комбинированных лазерных станков отличаются оптимальными конструктивными решениями:

• Устройства оборудованы высокопрочными порталами нового поколения из авиационного алюминия. Их жесткая конструкция сочетается с легкостью. Поэтому они могут перемещаться со скоростью до 140м/мин. и ускорением 1,5 G. Даже при такой скорости качество раскроя и резки остается безупречным;
• Встроенная функция определения положения листа автоматически определяет позиционные выступы и угол поворота заготовки на паллете. При необходимости программа резки корректируется;
• Станки оборудованы режущей головой нового поколения с автофокусом, который определяется и контролируется операционной системой;
• Лазерная голова оснащена системой обнаружения препятствий, позволяющей избегать столкновений с заготовками;
• Автоматические труборезные модули станков позволяют работать с трубами длиной 3000-6000 мм (в зависимости от конфигурации);
• В состав труборезных модулей входят автоматический зажимной патрон и система самоцентрирования;
• Возможна обработка круглых труб диаметром от 20 до 230 мм, сечение профильных труб – от 20х20 мм до 160х160 мм;
• В комплект поставки входят водяные чиллеры с низким уровнем шума. Температура охлаждения регулируется, что гарантирует стабильность работы и долговечность эксплуатации;
• По выбору заказчика оборудование поставляется в комплекте с резонаторами фирм Maxphotonics или IPG (с гарантией 2 года и сервисным обслуживанием на территории РФ);
• Модели оснащены цветными дисплеями управления с системой Touchscreen и беспроводными пультами управления MANGO, а также встроенным модулем Wi-Fi для оперативного импорта файлов в программу;
• Управление станками с помощью компьютера и возможность использования популярных графических редакторов значительно упрощают работу оператора.

Наши менеджеры готовы оказать помощь и более подробно проконсультировать вас при выборе и покупке необходимого оборудования. Мы подберем модели, оптимально соответствующие масштабам и потребностям вашего производства, а также удобные условия покупки в рассрочку, лизинг или кредит.