Круглошлифовальные станки относятся к категории высокоточного оборудования, предназначенного для обработки металлических заготовок методом шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Это оборудование является незаменимым в различных сферах металлообработки, включая машиностроение, автомобилестроение, авиастроение и инструментальное производство. Круглошлифовальные станки обеспечивают высокую точность размеров, низкую шероховатость поверхности и возможность обработки деталей сложной конфигурации. Применение современных технологий и автоматизированных систем делает эти станки еще более эффективными и востребованными в различных промышленных отраслях, где предъявляются повышенные требования к качеству и надежности деталей.
Принцип работы круглошлифовальных станков
Процесс круглого шлифования заключается в снятии микроскопических слоев металла с поверхности заготовки вращающимся абразивным инструментом – шлифовальным кругом. В процессе обработки деталь и шлифовальный круг вращаются одновременно. Благодаря встречному движению обеспечивается высокая точность обработки и минимальная шероховатость поверхности.
Основные этапы круглого шлифования:
- Установка заготовки – деталь закрепляется в центрах, патроне или на других специальных приспособлениях.
- Подача шлифовального круга – абразивный круг вращается с высокой скоростью и постепенно подводится к вращающейся заготовке.
- Процесс шлифования – вращающийся шлифовальный круг воздействует на поверхность детали, снимая тонкий слой материала и формируя заданные размеры и качество поверхности.
- Охлаждение и удаление стружки – в процессе шлифования подается охлаждающая жидкость (СОЖ), которая предотвращает перегрев деталей и удаляет частицы металла и абразива из зоны обработки.
Конструкция круглошлифовального станка
Типичный круглошлифовальный станок состоит из следующих компонентов:
- Станина – массивная и жесткая конструкция, обеспечивающая устойчивость и точность обработки.
- Передняя и задняя бабки – служат для надежного крепления и вращения обрабатываемой детали.
- Шлифовальная бабка – содержит электродвигатель и шпиндель, на котором закреплен шлифовальный круг.
- Стол станка – осуществляет продольное перемещение заготовки относительно абразивного инструмента.
- Система подачи СОЖ – обеспечивает подачу охлаждающей жидкости в зону обработки.
- Система управления – механическая, гидравлическая или электронная (ЧПУ), которая регулирует движения стола и шлифовальной бабки.
Типы круглошлифовальных станков
Круглошлифовальные станки можно разделить на несколько основных видов в зависимости от особенностей конструкции и назначения:
1. Наружные круглошлифовальные станки
Предназначены для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей. Наиболее востребованы для обработки валов, осей, шпинделей и других цилиндрических элементов.
2. Внутренние круглошлифовальные станки
Используются для обработки внутренних отверстий и поверхностей, таких как внутренние каналы, втулки, гильзы и отверстия под подшипники.
3. Универсальные круглошлифовальные станки
Совмещают в себе возможности обработки как наружных, так и внутренних поверхностей деталей. Они оснащены дополнительными приспособлениями для быстрой переналадки и смены режимов обработки.
4. Бесцентрово-шлифовальные станки
Особый тип станков, где обработка деталей происходит без закрепления в центрах. Используются преимущественно для массового производства цилиндрических деталей малого диаметра, таких как игольчатые подшипники, ролики и валы.
Преимущества круглошлифовальных станков
- Высокая точность обработки
- Достигается точность до 0,001 мм по размерам и низкая шероховатость поверхности (Ra 0,1–0,4 мкм).
- Высокая производительность и качество
- Шлифование цилиндрических поверхностей обеспечивает стабильность и высокое качество обработки даже на больших партиях изделий.
- Обработка твердых и труднообрабатываемых материалов
- Возможность шлифования высокопрочных материалов, таких как закаленная сталь, твердые сплавы и специальные стали.
- Минимальные механические деформации
- Шлифование не вызывает значительных механических напряжений в обрабатываемых деталях, что позволяет избегать искажений геометрии.
- Широкий диапазон применения
- Станки позволяют выполнять как простые, так и сложные задачи обработки, включая обработку деталей со сложной конфигурацией.
Материалы, обрабатываемые на круглошлифовальных станках
Круглошлифовальные станки способны обрабатывать широкий спектр материалов, включая:
- Углеродистые и легированные стали – для производства валов и осей с повышенными требованиями к износостойкости.
- Закаленные и инструментальные стали – для изготовления прецизионных компонентов, пресс-форм и штампов.
- Нержавеющая сталь – для деталей с высокими требованиями к коррозионной стойкости.
- Титановые сплавы – востребованы в авиастроении и медицинской промышленности.
- Керамические и твердосплавные материалы – для инструментов и прецизионных деталей в электронике и машиностроении.
Области применения круглошлифовальных станков
Круглошлифовальные станки широко применяются в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение и приборостроение
- Для производства деталей станков, шпинделей, валов, подшипников и других прецизионных компонентов.
- Авиационная и космическая промышленность
- Изготовление высокоточных компонентов двигателей, лопаток турбин и других ответственных деталей.
- Автомобилестроение
- Обработка валов коробок передач, коленчатых валов, деталей трансмиссии и других автомобильных компонентов.
- Производство пресс-форм и инструментов
- Шлифование элементов пресс-форм, штампов и высокоточных инструментов.
- Медицинская промышленность
- Для производства высокоточных хирургических инструментов и медицинских имплантатов.
Современные технологии в круглошлифовальных станках
- Числовое программное управление (ЧПУ) – обеспечивает автоматизацию процесса, повышает точность и повторяемость обработки.
- Автоматические системы измерения и контроля – позволяют в реальном времени контролировать точность размеров и качество поверхности.
- Интеллектуальные системы подачи СОЖ – оптимизируют охлаждение и смазку зоны обработки, предотвращая перегрев деталей и увеличивая срок службы инструмента.
- Роботизированные системы загрузки и выгрузки деталей – повышают эффективность и производительность на серийном производстве.
Все представленные компанией «Интервесп» модели круглошлифовальных станков от ведущих мировых производителей разработаны и созданы с применением новейших технологий и достижений в современном станкостроении. Модели отличаются жесткостью и прочностью конструкции, максимальной точностью обработки материалов, высоким уровнем производительности, простотой и удобством эксплуатации, а также соответствуют всем стандартам безопасности производства.
Чтобы получить более подробную информацию и узнать стоимость заинтересовавшей вас модели, обратитесь к менеджерам компании. Мы подберем оборудование, оптимально соответствующее масштабам и потребностям вашего бизнеса, а также удобные условия его покупки.
Заказать консультацию
