Отрезной кромкозагибочный станок FM 12

Данные станки были разработаны для изготовления днищ резервуаров.

Верхняя часть станка и основание изготовлены в виде сварных узлов, подвергнутых термообработке для устранения внутренних напряжений, созданных в процессе сварки, перед окончательной обработкой и затем жестко смонтированы так, чтобы получить конструкционный узел станка, который бы обеспечивал высокую прочность станка, а следовательно, устойчивость во время загиба фланцев. В конструкциях основания и верхней части имеются направляющие для кареток  держателя днища и блокировки днища (для станков, предназначенных для обработки заготовок толщиной более 15 мм).

Нижняя каретка держателя днища, оснащенная приводом, поддерживает его во время загиба фланцев, перемещается на шнеках. На каретке установлен гидроцилиндр, который позволяет регулировать по высоте при позиционировании днища.

Верхняя каретка блокировки днища, оснащенная приводом, необходима для его блокировки относительно нижней каретки, оснащена гидроцилиндром и перемещается на шнеке.

Профилирующий валок, изготовленный из высокопрочной стали и подвергнутый закалкой ТВЧ на значительную глубину, имеет профиль, соответствующий радиусу загибаемой кромки, которую необходимо получить. Данный валок оснащён приводом с радиально-поршневым двигателем и бесступенчатым регулированием частоты вращения ротора.

Фланцезагибочный валок, изготовленный из высокопрочной стали и подвергнутый закалкой ТВЧ на значительную глубину, прижимает с помощью системы гидроцилиндров, плиту днища к профилирующему валку.

Гибку днища можно осуществлять как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Станок оборудован специальными поддерживающими днище валками, располагающимися под профилирующим валком, которые поддерживают кромку днища во время загиба фланцев. Валки регулируются по высоте с помощью гидроцилиндра.

Гидравлическая система состоит из: группы насосов с двигателями, масляного бака, оснащённого фильтром (с сигнализацией засорения), уровнемера, термостата, водо-масляного теплообменника, клапанной группы и электромагнитных клапанов, обеспечивающих нормальную работу станка и безопасность. Основной насос, обеспечивающий вращение профилирующего валка, оснащён гидравлическими компонентами переменной величины крутящего момента: «rexroth» - «bosch» – «duplomatic» или качественными устройствами подобных марок.

Электрическая система состоит из: основной панели, содержащей компоненты силовой схемы и защиты, а также трансформатор. Электрические компоненты: «telemecanique siemens nais»  или качественные устройства подобных марок.

Пульт управления: размещается со стороны станка так, чтобы предоставить оператору достаточный обзор зоны загиба фланцев. Пульт оснащён: ключом запуска, сигнальными лампочками, аварийной сигнализацией, джойстиками и нажимными кнопками для обеспечения нормальной и полноценной работы станка.

Все конструкционные материалы и компоненты машины имеют соответствующие сертификаты и изготавливаются компаниями-изготовителями первого класса, использующих системы сертификации качества. Машина имеет знак сертификации СЕ в соответствии с европейскими стандартами.