В современном промышленном производстве часто возникает необходимость сверления отверстий малых диаметров в заготовках большой толщины. Сделать это при помощи обычного механического инструмента практически невозможно. Оборудование для лазерной, плазменной и гидравлической резки так же имеют существенные ограничения в своих возможностях. Лучше всех справляется с решением таких задач электроэрозионный станок супердрель.
В процессе работы на трубчатый электрод подаются мощные электрические импульсы. В результате такого воздействия поверхность металла быстро нагревается и начинает плавиться. Одновременно по полому электроду подается диэлектрическая жидкость, которая вымывает капли расплавленного металла, прекращает доступ атмосферного кислорода к месту прошивки и способствует испарению обрабатываемого материала. Скорость и качество обработки напрямую зависят от количества импульсов, происходящих за единицу времени. Этот показатель может достигать 4-х тысяч раз в секунду.
Это металлообрабатывающее оборудование способно прошивать сквозные и «глухие» отверстия диаметром от 0,1 до 3,0 мм. Возможное заглубление инструмента при сверлении находится в границах соотношений диаметра к глубине, как 1:150, то есть от 100 до 450 мм. При этом сверление возможно не только по вертикали, но и под различным углом к горизонту.
Поэтому эрозионные супердрели сегодня широко востребованы в таких отраслях, как:
- электроника и электротехника;
- приборостроение;
- авиация и космос;
- производство двигателей;
- атомная энергетика.
Такие станки часто используют для прошивки стартовых отверстий в особо твердых сплавах. Это мощное, точное и эффективное промышленное оборудование узкоцелевого назначения, но для решения определенных задач по обработке металла оно может оказаться незаменимым.
Супердрели электроэрозионные с ЧПУ
Основными узлами электроэрозионной супердрели с цифровым управлением являются следующие элементы:
- рабочий наклоняемый стол;
- подвижный электрод;
- блок управления с ЧПУ;
- бак, фильтр и циркуляционный насос;
- поддон для сбора жидкого диэлектрика;
- силовой электрический щит;
- электроприводы.
Смена рабочего инструмента осуществляться в автоматическом режиме. Благодаря этому весь процесс обработки может происходить без непосредственного участия оператора. Станки с цифровым программным управлением отличаются большей скоростью, точностью и качеством обработанной поверхности.
К главным конструктивным особенностям станка относят:
- разработанные изготовителем программы обработки отдельных видов сплавов;
- точная настройка параметров сверления с учетом типа материала;
- привязка инструмента к поверхности по воздействию импульса;
- режим отображения рабочих операций на дисплее;
- автоматическая или ручная смена электродов;
- постоянно контролируемая система координат.
При работе электроэрозионной супердрели с ЧПУ случайные ошибки исключены, поскольку процесс обработки внесен в программу, что особенно важно при сверлении заготовок из дорогих сплавов.
