Жидкое дерево (или ДПК) – один из новейших материалов, подаривших строительству новые возможности. Его уникальные качества обусловлены составом: 60% - древесных опилок; 40% - полимеров.
Таким образом, жидкое дерево сочетает в себе все преимущества пластика и натурального материала. В отличие от обычной древесины, такой материал легко переносит перепады температуры и влажности, устойчив к гниению, не боится воды, не рассыхается и не трескается. Жидкое дерево не требует специального ухода. На изделия из ДПК предоставляется гарантия до 50 лет эксплуатации на улице.
В отличие от широко представленных на нашем рынке профилей и панелей, ДПК не содержат никаких фенолформальдегидных смол или соединений хлора. Их связующее - полипропилен или полиэтилен - абсолютно экологически безопасны.
Методом экструзии можно получать профили любой сложности. Профили получаются идеально ровными, гладкими, с однородной поверхностью, без сучков, заусенцев, искривлений по длине. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Легко пилятся, строгаются, сверлятся. Хорошо удерживают гвозди, скобы, шурупы, многие поддаются склеиванию клеями. Возможно их гнутье в подогретом виде.
Для вывода на российский рынок оборудования для производства ДПК, “Интервесп” произвела обширное исследование азиатского рынка. Специалисты компании провели удаленные переговоры с десятками производителей, затем посетили 16 лучших заводов в Китае и на Тайване. И в результате данного исследования был выбран производитель оборудования, сильно опережающий всех остальных конкурентов по техническим разработкам и уровню опыта в области производства ДПК.
На сегодняшний момент (2011 год) нами продано 6 таких линий. Первая линия уже запущена и результаты отличные. Запуск проходил на сырье заказчика. На запуск и обучение персонала покупателя было затрачено всего 14 дней. Линия вышла на проектную мощность и работает в круглосуточном режиме, стабильно выдавая ровную геометрию производимого профиля и отличные прочностные характеристики.
Запуская новую для России технологию, причем азиатского производства, покупатель готовился к сюрпризам. Но все сюрпризы исключительно положительные: максимально достигнутая производительность превысила расчетную в 1.5 раза! Затраты электроэнергии у всего цеха в 2 раза меньше, чем рассчитываемые в бизнес-плане (всего 60 кВт.). Количество обслуживающего персонала оказалось ниже расчетного. И данная линия намного менее критична к формуле и сырью, чем ее двухшаговые аналоги. Например, экспериментально были проведены тестовые испытания по выпуску продукции вообще без добавок (связующих агентов и лубрикантов), и продукт шел. Но, разумеется, для массового производства производитель использует разработанную Интервеспом полную формулу.
Для сравнения: в России нет ни одного другого примера, когда азиатскую линию запускали менее 6 месяцев, есть примеры, когда запускали 2 года, и есть случаи, когда расходы на неудачные запуски приводили к банкротству предприятия.
Покупатель нашей линии через месяц после запуска цеха, убедившись, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, сделал заказ еще на одну линию. Мы считаем, что это лучший показатель качества поставляемого нами оборудования, и качества нашей работы как поставщика.
“Интервесп” имеет эксклюзив на поставку данного оборудования на территории России и Белоруссии.
В настоящее время корпорация Интервесп готова предложить комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов различной производительности, надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть различные профили, подоконники, столешницы, панели, дверные коробки, различные погонажные изделия и пр. Сфера применения ДПКТ огромна. В России ожидается, что основной сферой применения нового материала будет строительство. Применение древесных полимеров в строительстве будет полностью удовлетворять растущий спрос на высококачественные строительные материалы у строительных организаций. Кроме того, ожидается, что широкое применение древесные композиты найдут в автомобильной отрасли и в производстве мебели (в т.ч. уличной).
Данный материал более стойкий к внешней среде, низким температурам, более долговечен по сравнению с древесиной и древесными плитами. Это очень важно в условиях сурового климата большей части России. Производство уличной мебели с использованием ДПКТ (лавки, перила, настилы и т.д.) на выходе будет давать более качественную продукцию. К тому же при условии полной загрузки производственных мощностей, минимальных транспортных расходах и т.д. цены на товары из ДПКТ не намного будут превышать цены товаров-заменителей. Два этих фактора, безусловно, обеспечат стабильный спрос на древесно-полимерные композиты и продукцию из них. Использование материала в производстве мебели будет давать возможность компаниям изготавливать более качественную продукцию. Также благодаря способности древесных полимеров принимать любые формы при производстве, у мебельщиков появляется возможность более широкого применения элементов дизайна и креативных идей при проектировании мебели.
