Область применения
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий. Данный станок многофункциональный, позволяет обрабатывать любые погонажные изделия, в том числе строгать и профилировать строительный брус.
Преимущества
- Плавная регулировка подачи
- Боковой пневматический прижим
- Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
- Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
- Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
- Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
- Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
- Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
- Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
Компоненты станка
Основное назначение станков LASER - производство погонажных изделий со скоростью до 120 м/мин. Возможное применение: профилирование оконного бруса. Качество выпускаемой продукции на данном оборудовании соответствует европейским стандартам.
Дополнительные опции
Схемы расположения шпинделей
Отличительные особенности
 |
Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации. |
 |
Контрольная панель Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели. |
 |
Специальный ролик под каждым верхним шпинделем Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки. |
 |
Механизм подачи Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали. |
 |
Боковой пневматический прижим (опция) Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета |
 |
Управление системой прижимов Многоконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали. |
 |
Мощные двигатели Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт |
 |
Высокоточные шпинделя Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников. |
 |
Цифровое позиционирование шпинделей (опция) Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер. |
 |
Защитные крышки Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы. |
 |
Устройство заточки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция). Позволяет оперативно осуществлять подточку фрезы и выравнивание ножей без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей. |
 |
Контропоры на горизонтальных валах (опция). Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей. |
 |
Централизованная система смазки узлов (опция). Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки: 1) Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса. 2) Центральный порт смазки. 3) Смазка узлов через заданный промежуток времени. Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации. |
 |
Инвертор (опция). Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. |
 |
Гидравлическая система подачи (опция). Возможно, оборудовать станок гидравлической системой подачи, которая является самой плавной и наиболее мощной из существующих систем подачи. |
 |
Установка гидрозажимного инструмента Работая на гидрозажимных фрезах, вы сможете достигать высокого качества продукции, работая на максимальных скоростях. |
Фото получаемой продукции
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Количество шпинделей, шт. | 6 |
| Минимальная – максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм | 18 – 230(260/320)* |
| Минимальная – максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм | 6 – 160(230)* |
| Минимальная длина обрабатываемых заготовок (при непрерывной подаче заготовок), мм | 240 |
| Мощность электродвигателей на 1м, 2м шпинделях, кВт | 7,5 (11,25)* |
| Мощность электродвигателей на остальных шпинделях, кВт | 7,5 (11,25/15/18,25)* |
| Электродвигатель подачи, кВт | 5,5 (7,5/11,25)* |
| Электродвигатель перемещения вверх/вниз, кВт | 0,75 (1)* |
| Диаметр шпинделя, мм | 50 |
| Частота вращения шпинделя при 50 Гц, об/мин | 6200 (9000)* |
| Скорость подачи заготовки, м/мин | 8 – 40(60/80/100/120)* |
| Диаметр сборной фрезы на первом нижнем шпинделе, мм | 100-180 |
| Диаметр сборной фрезы на правом вертикальном шпинделе, мм | 110-250 |
| Диаметр сборной фрезы на левом вертикальном шпинделе, мм | 110-250 |
| Диаметр сборной фрезы на верхнем горизонтальном шпинделе, мм | 110-250 |
| Диаметр сборной фрезы на нижнем горизонтальном шпинделе, мм. | 110-250 |
| Диаметр подающих роликов, мм. | 140 |
| Перемещение вертикальных шпинделей, мм. | 80 |
| Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм | 35 |
| Давление для пневмосистемы, бар. | 6 |
| Диаметр отверстий аспирационных патрубков, мм | 140 |
| *-опция | |
Отзывы
Оставить отзыв
Загрузка отзывов...
Лизинг – возможности шире, издержки ниже!
Основные условия:
- Удорожание от 2%;
- Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
- Сумма финансирования от 300 000 руб.;
- Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
- Предварительное решение по финансированию за 1 день;
- Индивидуальный график платежей;
- Минимальный пакет документов.
Преимущества:
- Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
- Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
- Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
- Возможность финансирования по льготной ставке.
Требования к клиенту:
- Любая организационно – правовая форма;
- Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
- Успешные финансовые показатели.
Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!
Заявка на лизинг
Рекомендуем:
950 000 ₽
650 000 ₽
Варианты цен
650 000 ₽
1 325 $
299 $
Варианты цен
299 $
6 049 €
3 990 €
Варианты цен
3 990 €
