Технология производства ДСП. Часть 14

Послепрессовая обработка плит

Послепрессовая обработка древесных плит представляет собой неотъемлемую часть производственного процесса, направленную на доведение продукции до требуемого качества и состояния, пригодного для дальнейшего использования. После завершения горячего прессования плит следует этап их охлаждения, поскольку температура изделий при выходе из пресса достигает высоких значений. Перед укладкой плит в штабели их температура должна быть снижена до 50°С, так как плиты, склеенные на карбамидных смолах, особенно чувствительны к перегреву. При температуре выше 70°С может начаться термодеструкция отверждённой смолы, что ведёт к снижению прочности плит при растяжении поперёк пласти до 40%.

Охлаждение плит обычно осуществляется методом конвективного теплообмена с использованием веерных охладителей, в которых изделия подвергаются перевороту на 180°. За этот период температура плит понижается до допустимого уровня. После охлаждения они автоматически снимаются с охладителя и укладываются в штабели. В случае многоэтажного пресса охлаждение организуется таким образом, чтобы в охладителе размещалось столько же плит, сколько в самом прессе, обеспечивая равномерный и синхронный процесс охлаждения.

^{Веерный охладитель плит}

При охлаждении наружные слои плит, как правило, пересушены и начинают активно поглощать влагу из окружающего воздуха. В то же время влага из внутренних слоёв устремляется наружу, вызывая перераспределение влаги по толщине изделия. Это может привести к внутренним напряжениям, усушке среднего слоя и набуханию наружных. Такие процессы особенно заметны при резком контрасте температур в помещении и в прессе, что характерно для зимнего периода. Для устранения подобных напряжений производится кондиционирование плит – выдержка в буферной зоне до выравнивания температурного и влажностного балансов. Площадь участка для кондиционирования рассчитывается исходя из суточной производительности и необходимой продолжительности выдержки.

После охлаждения и кондиционирования следует операция форматной обрезки. Её можно выполнять сразу после выхода из пресса, после охлаждения либо по завершении выдержки. Наиболее целесообразно обрезать кромки плит непосредственно после охлаждения, поскольку на этом этапе легче выявить дефекты среднего слоя. Процесс обрезки осуществляется при помощи продольных и поперечных пил, настроенных на заданные параметры. Крупноформатные плиты, получаемые из проходных прессов, часто требуют дополнительного деления для удобства хранения и транспортировки. Отпиленные кромки, как правило, утилизируются путём сжигания.

Шлифование плит – важнейший этап, особенно при производстве мебельных материалов, где предъявляются высокие требования к качеству поверхности и точности толщины. Для этой цели применяются широколенточные шлифовальные станки, оснащённые несколькими рабочими головками. Станки позволяют выполнять последовательные операции калибрования, промежуточного и финишного шлифования. Калибровка проводится абразивными лентами крупной зернистости, чтобы достичь равномерной толщины. Средней и мелкой зернистостью обрабатывается поверхность для достижения гладкости.

^{Многоголовочная широколенточная шлифовальная установка}

Современные шлифовальные линии позволяют достигать скорости подачи до 100 м/мин, обеспечивая высокую производительность. Оптимальная организация работы достигается за счёт моделирования режимов шлифования, выбора правильной конфигурации головок и типа абразивных лент в зависимости от параметров плит – плотности, твёрдости поверхности, степени отверждения клея.

Плиты, прошедшие шлифование, направляются на участок сортировки, где оператор визуально оценивает качество поверхности (в том числе с помощью зеркала для нижней стороны) и с учётом данных измерителя толщины определяет сорт изделия. Сортировка также предполагает выявление дефектов: пузырей, разрывов, покоробленности, расслоений, которые могут быть обнаружены с помощью ультразвука. Некоторые современные линии оснащены радиационными или лазерными системами для оценки плотности и равномерности распределения массы по площади плиты.

Сортированные изделия маркируются и укладываются в штабели, не превышающие 400 мм по высоте, чтобы соответствовать возможностям погрузчиков. Упаковка включает обязательную информацию: марку, сорт, толщину, стандарт и производителя. Плиты могут быть направлены на склад готовой продукции или на участок раскроя. Раскрой иногда выполняется непосредственно на предприятии, особенно если заготовки имеют нестандартные размеры, однако чаще он производится на стороне потребителя – мебельной фабрики.

На шлифовальных участках часто применяется автоматизация: температурные датчики, системы управления подачей плит, системы охлаждения узлов оборудования, автоматическая смазка, пульты управления с сенсорными экранами. Всё это значительно повышает надёжность и срок службы оборудования. Некоторые современные шлифовальные установки работают без перерыва в течение недель, выдерживая заданные допуски по толщине в пределах ±0,1 мм. Минеральное литьё (например, полимербетон) используется в конструкциях станков для снижения вибраций и повышения стабильности.

Таким образом, послепрессовая обработка плит – это целая технологическая цепочка, отточенная до мелочей, от которой в итоге зависит качество конечного продукта и его рыночная конкурентоспособность.